模具鋼-小俞模具模具鋼材-耐磨模具鋼

義烏市小俞模具材料有限公司主要經(jīng)營各類模架、標準件、各類模具鋼、銅、鋁、不銹鋼以及其他特種鋼材。

高速鋼的發(fā)展對模具加工提出了更高要求：

1.高速鋼成型零件尺寸的增大和零件的高生產(chǎn)率要求在一個模具中有多個型腔，這導致模具尺寸的增大。大噸位模具可達100噸，一個模具有幾百個型腔、幾千個型腔，模具加工設備需要大工作臺，增加y軸和z軸行程，承重大，剛性高，一致性高。

2.模具加工的模具鋼硬度高，要求模具加工設備具有熱穩(wěn)定性和高-性。

3.隨著零件形狀的復雜化，高速鋼必須提高復雜型腔和多功能復合模具的設計和制造水平。多槽、多材料在一套模具中成型或裝配成多功能復合模具，需要大量的加工編程程序，具有深腔、高穩(wěn)定性的綜合切削能力，增加了加工難度。

4.模具加工的精細化使得加工設備的復雜性和效率更具吸引力。高速銑削具有加工高硬度材料、加工光滑、切削力小、工件受熱變形小等優(yōu)點，使得模具企業(yè)越來越重視高速加工。

5.高動態(tài)精度。機床廠家介紹的靜態(tài)性能(如重復定位精度、直線進給速度)在加工三維模具表面時，不能反映實際加工情況。模具三維曲面的-加工要求動態(tài)精度高，hd模具鋼，只有與機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高-性、高控制系統(tǒng)相匹配，模具鋼，才能實現(xiàn)高速、-。

6.企業(yè)采購設備時，將考慮高速鋼加工技術與綠色產(chǎn)品技術的結合。電動機床的輻射和介質選擇將是影響安全和的因素，耐磨模具鋼，未來模具加工領域將發(fā)展電火花銑削技術。

7.多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產(chǎn)品開發(fā)設計技術的發(fā)展方向。

義烏市小俞模具材料有限公司主要經(jīng)營各類模架、標準件、各類模具鋼、銅、鋁、不銹鋼以及其他特種鋼材。

高速鋼的熱處理工藝復雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列工序。退火的目的是消除應力，降低硬度，使組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860 ~ 880℃。由于導熱性差，淬火通常分兩個階段進行。先在800 ~ 850℃預熱(以免引起較大熱應力)，然后迅速加熱至淬火溫度1190 ~ 1290℃(實際使用不同品牌時溫度不同)，再用油或空氣或充氣冷卻。鹽爐在工廠里用來加熱，現(xiàn)在真空爐被廣泛使用。淬火后，一部分(約30%)殘余奧氏體未轉變?yōu)轳R氏體，cr12mov模具鋼多少錢一公斤，影響高速鋼的性能。為了轉變殘余奧氏體，進一步提高硬度和耐磨性，回火一般在560℃下進行2 ~ 3次，每次1小時。

(1)生產(chǎn)方法:通常采用電爐生產(chǎn)。近年來，粉末冶金法被用于生產(chǎn)高速鋼，使碳化物以極細的顆粒形式均勻分布在基體上，延長了使用壽命。

(2)用途:用于制造各種刀具。如要求高的車刀、鉆頭、滾刀、機器鋸片、模具等。