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含油污泥熱解技術(shù)有很多種，目前主要采用的有低溫蒸餾技術(shù)和高溫裂解技術(shù)。滾筒在一個保溫室中轉(zhuǎn)動，該保溫室由可采用天ran氣、燃料油或-做燃料的多重燃燒器加熱。在原料生產(chǎn)過程中，我們需要在提高煉油能力的基礎(chǔ)上降低油渣、油泥的產(chǎn)出量，主要有以下幾個步驟：（1）將企業(yè)中生產(chǎn)的原料進行基礎(chǔ)加工。低溫蒸餾技術(shù)可用于分子量較低的輕質(zhì)油的回收。高溫裂解技術(shù)用于將重質(zhì)油裂解轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)餾分，瀝青分離生產(chǎn)商，從而回收利用。高溫裂解技術(shù)對油污泥處理得比較（處理后污泥含油量約為0.01%），含油污泥處理工藝，經(jīng)高溫裂解技術(shù)處理后的污泥可以拋灑或直接填埋。該技術(shù)符合我國清潔生產(chǎn)的要求，實現(xiàn)了含油污泥資源化的要求。
污泥調(diào)質(zhì)（回收污油）。實現(xiàn)液一固分離的關(guān)鍵之一是使粘度大的吸附油解吸或破乳，為促使油類從固體粒子表面分離，對污泥進行調(diào)質(zhì)處理，對污泥進行進一步的加熱和勻化，西藏含油污泥處理，為油從固體顆粒表面脫附創(chuàng)造-的條件。
三相分離后的油含水小于1%，水中幾乎無油，泥雜含油小于2%，對環(huán)境不會造成二次污染；降低了生產(chǎn)企業(yè)成本，增加了效益，為企業(yè)安全平穩(wěn)生產(chǎn)及事業(yè)做到有利保障。
污泥經(jīng)螺旋熱交換器后至兩相分離機。含油污泥的處理技術(shù)含油污泥是油田開發(fā)及儲運過程中產(chǎn)生的重要污染物之一，也是影響油田及周邊環(huán)境的一大難題。通常進兩相分離機時污泥的溫度要求在75℃左右，當(dāng)溫度達不到時，可用泵進行循環(huán)升溫。進入到兩相分離機的污泥在3000g的離心力作用下實現(xiàn)固液的兩相分離，固體通過螺旋輸送機排出，液相落入底部設(shè)置的中間罐內(nèi)，由提升泵提升至后續(xù)油水分離器，對油和水進一步純化。濮陽縣威德化工有限公司
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