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鑄造合金鋁錠表面收縮裂紋的原因
合金鋁錠鑄造表面裂紋是一個比較普遍的缺陷問題,合金鋁在連續(xù)鑄造過程中出現(xiàn)的表面裂紋問題應(yīng)該考慮諸多因素: 1、結(jié)晶器錐度; 2、鑄造溫度; 3、鑄造過程夾渣; 4、熔體過熱; 5、鑄造速度過快; 6、冷卻系統(tǒng); 7、合金化學(xué)成分; 8、操作技能;
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鋁線錠的缺陷主要有:
裂紋。在結(jié)晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時,錠的表面和角部也會產(chǎn)生裂紋。
夾渣。鋁線錠表面夾渣是由于鋁液波動、鋁液表面的氧化膜、表面的浮渣進(jìn)入鑄錠的側(cè)面造成。
冷隔。形成冷隔主要是由于結(jié)晶器內(nèi)鋁液水平波動過大。
氣孔。其產(chǎn)生的原因是澆鑄溫度過高,冷凝過快,使鋁液中所含氣體不能及時逸出,鋁錠廠家,凝固后-成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。
表面粗糙。
漏鋁和重析。
重熔用鋁錠常見的問題缺陷
鋁錠是一種金屬原材料,應(yīng)用十分的廣泛,鋁錠有多種分類,主要給大家介紹一下重熔用鋁錠在生產(chǎn)過程中常遇到的一些問題:
1、氣孔:主要是由于澆鑄溫度過高,鋁錠加工廠,鋁液中含氣較多,鋁錠a00,鋁錠表面氣孔多,表面發(fā)暗,-時產(chǎn)生熱裂紋。
2、夾渣:主要是由于一是打渣不凈,造成表面夾渣;二是鋁液溫度過低,造成內(nèi)部夾渣。
3、波紋和飛邊:主要是操作不精細(xì),鋁錠做的太大,或者是澆鑄機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)造成。
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