沙坪壩裝配生產(chǎn)線自動化型材歡迎來電

       鋁中常見的有害雜質(zhì)是鐵，在建筑鋁型材的生產(chǎn)過程中，當鐵含量大于0.25％時已得不到很正常的色調(diào)，隨著鐵含量的升高，光澤度下降，色調(diào)偏青，淡灰淡灰的很難看。當含金中硅含量較低時，鐵的影響就更明顯，硅偏高時可在一定的程度上減輕鐵的有害影響，這時鐵與硅形成alfesi金屬間化合物，同時也消耗了部份過剩的硅。鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織，從數(shù)微米到數(shù)十微米不等，其電極電位與鋁不同，故影響著氧化著色均勻性和連續(xù)性，也使氧化膜光澤和透明度降低，影響著色效果。

      少量的銅對型材的力學性能和表面光亮度有利，而不會降低耐蝕性。但銅含量多時氧化膜偏黑，肉眼就能看出來。

      少量的錳會在一定程度上消除alfesi組織的有害影響，并減少擠壓紋的產(chǎn)生。但錳的含量高時氧化膜偏黃，隨著錳含量的增加逐漸向棕黃色發(fā)展，著色效果更差。

      鋅含量高時，增加了擠壓難度，型材晶粒粗大，模具損耗也大，氧化膜呈乳濁色，并導致堿蝕液中鋅離子積累，鋅在型材上發(fā)生倒置，產(chǎn)生閃亮的梨皮狀斑點。

       鈦含量大于0.1％時對型材著色的色調(diào)和色差均有較大的影響，這是鈦的不均勻性造成。

      因此，從保障型材的表面出發(fā)，裝配生產(chǎn)線自動化型材，鐵含量宜控制在0.25％以下，其它雜質(zhì)含量宜低于0.1％。

   鋁合金型材噴涂前處理工藝

   工藝流程：工件裝掛***酸蝕脫脂***水洗***水洗***-鹽轉(zhuǎn)化處理***水洗***純水洗***瀝水***烘干***噴涂***固化。

   鋁型材噴涂前處理生產(chǎn)線分為全自動噴淋立式線和間歇式全浸漬臥式線兩種。立式線適用于批量大、形狀簡單的工件，生產(chǎn)效lv高，處理穩(wěn)定，缺點是設(shè)備復雜、投資大;臥式線適宜處理形狀復雜的工件，投資少，應(yīng)用廣，缺點是處理速度較慢、生產(chǎn)效率低。

   酸蝕脫脂工藝配方和參數(shù)：-(97%)，30g/l-50g/l;氟hua氫銨，3g/l-8g/l;檸檬酸，2g/l-4g/l;硝suan鈉，1g/l-3g/l;-鐵，0.5g/l-1.5g/l;-ing二醇，1g/l-2g/l;脫脂劑，0.1g/l-0.5g/l;溫度，5℃-40℃;時間，3min-5min浸漬，1min-3min噴淋;噴淋壓力，0.1mpa-0.2mpa。