泰安舊機床維修數(shù)控改造 明德 舊機床數(shù)控改造的---性

       1、進給伺服系統(tǒng)的改造方案

　　同主軸伺服系統(tǒng)的改造方案類似，根據(jù)使用需求，可以不保留原驅動裝置和電機，采用交流數(shù)字伺服驅動系統(tǒng)替代;也可保留原驅動系統(tǒng)，如狀態(tài)-的交流模擬伺服驅動系統(tǒng)。

      2、閉環(huán)控制檢測裝置的改造方案

　　對于舊機床的感應同步器/尺，可用圓光柵和光柵尺加以替代，選型時注意檢測元件與系統(tǒng)之間接口信號的一致性，方波信號或電壓信號。若保留老的電流信號的光柵尺，則需加裝電流信號到電壓信號的轉換裝置，才能與新系統(tǒng)匹配，因為新系統(tǒng)大多不支持電流信號。

     滾珠絲杠副的選擇

      普通車床大多采用的是t型絲杠等滑動絲杠副，與滾珠絲杠副相比摩擦阻力大、傳動效率低，不能適應于高速運動。另外由于磨損快，造成其精度保持性和壽命低等等，在進行普通機床數(shù)控化改造時往往都將其更換為滾珠絲杠副。滾珠絲杠副有以下一些特點：摩擦損失小，傳動，可達0.90～0.96；若使用的絲杠螺母預緊后，可以完全消除間隙，提高傳動剛度；摩擦阻力小，幾乎與運動速度無關，動靜摩擦力之差，能-運動平穩(wěn)，不易產(chǎn)生低速爬行現(xiàn)象；磨損小、-、精度保持性好。近幾年，隨著國內各種類型機床改造需求的擴大，機床改造已經(jīng)逐漸形成了一個產(chǎn)業(yè)，其中絕大部分是對舊數(shù)控機床的數(shù)控化改造，也有一部分是對普通機床的數(shù)控化改造。但應注意，由于滾珠絲杠副不能自鎖，有可逆性，即能將旋轉運動轉換為直線運動，或將直線運動轉換為旋轉運動，因此絲杠立式和傾斜使用時，應增加制動裝置或平衡裝置。

      工藝系統(tǒng)的幾何誤差有哪些。所謂的工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要是指機床、刀具和夾具本身在制造時所產(chǎn)生的誤差，以及使用中產(chǎn)生的磨損和調整誤差。這類原始誤差在加工過程開始之前已客觀存在，并在加工過程中反映到工件上去。

　　機床的幾何誤差是通過各種成形運動反映到加工表面的，機床的成形運動主要包括兩大類，即主軸的回轉運動和移動件的直線運動。因而分析機床的幾何誤差主要包括主軸的回轉運動誤差、導軌導向誤差和傳動鏈誤差。

　　主軸的回轉運動誤差是指主軸實際回轉軸線相對于理論回轉軸線的偏移。加工螺紋時，應-主軸轉一轉，刀架移動一個被加工螺紋的螺距或導程。由于主軸部件在制造、裝配、使用中等各種因素的影響，會使主軸產(chǎn)生回轉運動誤差，其誤差形式可以分解為：軸向竄動、徑向跳動和角度擺動三種。實際上，主軸回轉誤差的三種基本形式是同時存在的。

　　（ 1） 軸向竄動

　　軸向竄動是指瞬時回轉軸線沿平均回轉軸線方向的軸向運動，它主要影響工件的的端面形狀和軸向尺寸精度。

　�。� 2） 徑向跳動

　　徑向跳動是指瞬時回轉軸線平行于平均回轉軸線的徑向運動量。它主要影響加工工件的圓度和圓柱度。

　�。� 3） 角度擺動

　　角度擺動是指瞬時回轉軸線與平均回轉軸線成一傾斜角度作公轉，它對工件的形狀精度影響很大，如車外圓時，會產(chǎn)生錐度。