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拖焊是焊錫機(jī)難的一種焊錫方式
焊錫機(jī)拖焊對(duì)焊點(diǎn)的基本要求有下列幾個(gè)方面:
1、防止假焊、虛焊和漏焊。假焊是指焊錫與被焊金屬之間被氧化層或焊劑的未揮發(fā)物及污物隔離,沒(méi)有真正焊接在一起;虛焊是指焊錫只是簡(jiǎn)單地依附于被焊金屬表面,沒(méi)有形成金屬合金。假焊和虛焊沒(méi)有嚴(yán)格的區(qū)分界線,也可統(tǒng)稱(chēng)為虛焊,也有的統(tǒng)稱(chēng)為假焊。防止虛焊往往是考核工人焊接技術(shù)的重要內(nèi)容之一。因?yàn)樘摵竿y以發(fā)現(xiàn),有時(shí)剛焊接時(shí)正常,但過(guò)了一段時(shí)間由于氧化的加劇致使機(jī)器發(fā)生故障。至于漏焊,由于它是應(yīng)焊的焊接點(diǎn)未經(jīng)焊接,比較直觀,故容易發(fā)現(xiàn)。
2、焊點(diǎn)不應(yīng)有毛刺、砂眼和氣泡。這對(duì)于高頻、高壓設(shè)備-重要。因?yàn)楦哳l電子設(shè)備中高壓電路的焊點(diǎn),如果有毛刺,交會(huì)發(fā)生放電。同時(shí),毛刺、砂眼和氣泡的存在,除影響導(dǎo)電性能外,還影響美觀。
3、焊點(diǎn)的焊錫要適量。焊錫太多,易造成接點(diǎn)相碰或掩蓋焊接缺陷,而且浪費(fèi)焊料;焊錫太少,不僅機(jī)械強(qiáng)度低,而且由于表面氧化層隨時(shí)間逐漸加深,容易導(dǎo)致焊點(diǎn)失效。
4、焊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度。由于焊錫主要由錫和鉛為主要成分,它們的強(qiáng)度較弱。為了使焊點(diǎn)有足夠的強(qiáng)度。除了應(yīng)適當(dāng)增大焊接面積外,還可將被焊接的元器件引線、導(dǎo)線-行網(wǎng)繞、絞合、鉤接在接點(diǎn)上進(jìn)行焊接。
5、焊點(diǎn)表面要光。-的焊點(diǎn)有特殊光澤和-的顏色,不應(yīng)有凹凸不平和波紋狀以及光澤不均的現(xiàn)象。這主要與焊接溫度和焊劑的使用有關(guān)。
6、引線頭必須包圍包圍在焊點(diǎn)內(nèi)部。有的人喜歡將元器件引線插入印制電路板焊孔中后,-行焊接,然后剪掉多余的引線。這樣被剪的線頭暴露在空氣中,一是影響美觀,二是時(shí)間長(zhǎng)久之后,易氧化侵蝕焊點(diǎn)內(nèi)部,影響焊接,造成-。
7、焊點(diǎn)表面要清洗。焊接過(guò)程中用的焊劑,其殘留物會(huì)腐蝕被焊件,-是酸性較強(qiáng)的焊劑,危害性。絕緣性能差的焊劑會(huì)影響導(dǎo)電性能。焊接后焊劑殘留物還能粘附一些灰塵或污染物,吸收潮氣。因此,焊接后一定要對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行清洗。如果使用的是無(wú)腐蝕性焊劑, 且焊點(diǎn)的要求不高,也可不進(jìn)行清洗。
焊錫機(jī)治具會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題?
1、焊錫機(jī)底座自身定位誤差
以往采用兩個(gè)定位治具是放不下去的,如果強(qiáng)制性操作,一來(lái)一回,會(huì)在過(guò)程中導(dǎo)致y軸移動(dòng)產(chǎn)生誤差;如今采用一個(gè)定位銷(xiāo),盡管問(wèn)題解決了,不過(guò)新問(wèn)題又出現(xiàn)了,目前采用一個(gè)定位銷(xiāo)定位,因此定位不夠準(zhǔn)確,導(dǎo)致在每次往底盤(pán)上放置治具時(shí),都會(huì)產(chǎn)生放置誤差。
2、治具定位fpcb誤差
冶具的設(shè)計(jì)本身就有一定的誤差,容易導(dǎo)致安裝的fpcb在治具內(nèi)運(yùn)動(dòng)有小范圍的移動(dòng)甚至抖動(dòng),這會(huì)對(duì)焊接定位造成-的影響。
3、安裝誤差
由于電芯與fpcb需要人為安裝到治具中,因此安裝的fpcb是否在一個(gè)水平面上,鎳片是否完全垂直插入焊盤(pán)孔中,以及安裝好壞的程度,都是-的與焊接點(diǎn)的好壞有著直接聯(lián)系。
4、治具間的組合公差
這是目前影響焊接的大問(wèn)題,由于在制造治具時(shí)受到機(jī)器精度,人為技術(shù)方面的影響,每個(gè)治具的尺寸都不能完全一致,這就存在治具的組合公差,因此同一個(gè)治具放置在不同通道時(shí)就會(huì)產(chǎn)生誤差,事實(shí)證明這是影響焊接為-的誤差之一。
5、后期維護(hù)艱難
由于需要較高的焊接精度,在所有的誤差消失后,在治具的使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生新的焊接誤差,比如人為裝入誤差,鎳片在焊盤(pán)孔中的傾斜誤差,以及在使用過(guò)程中治具的磨損,維修擦洗打磨產(chǎn)生的新誤差。
6、焊接不能有太大的誤差原因
由于電芯的焊盤(pán)寬度較小,且焊盤(pán)中間有供電芯組鎳片穿過(guò)的小孔,在焊接時(shí)鎳片穿過(guò)小孔伸出有數(shù)毫米,因此在焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)將焊頭放在焊盤(pán)的合適位置,假設(shè)焊頭太遠(yuǎn),錫無(wú)法漫過(guò)“聳立”的鎳片去覆蓋鎳片的另一面,假設(shè)焊頭太近,重則將鎳片從小孔中壓下去,輕則盡管另一面被焊錫覆蓋,但鎳片的這一面焊盤(pán)卻被焊頭壓到,以至于當(dāng)焊頭抬起時(shí)此面依然沒(méi)有被焊錫覆蓋,導(dǎo)致裸銅。假設(shè)沒(méi)有伸出鎳片的話,焊錫頭只要放到焊盤(pán)上,或者焊頭離焊盤(pán)不遠(yuǎn),錫就能夠順利的漫過(guò)整個(gè)焊盤(pán)。所以焊錫焊盤(pán)點(diǎn)的特殊性決定了我們定位的精度性。
7、焊頭的錫量滯留誤差
介于在焊接時(shí),既要焊接大點(diǎn),又要焊接小點(diǎn)。事實(shí)證明焊接大點(diǎn)時(shí)與焊接小點(diǎn)時(shí)焊頭的錫所滯留量是不同的,點(diǎn)焊與拖焊所滯留量的又不一樣。焊頭上的錫-疑問(wèn)會(huì)流到下一個(gè)焊點(diǎn),在焊接大點(diǎn)時(shí)焊頭上的錫滯留量也許不足為慮,但是焊接小點(diǎn)時(shí)錫滯留量的多少不確定性將對(duì)小點(diǎn)錫量覆蓋的多少造成較大的影響。因此焊頭的錫量滯留誤差對(duì)焊接所造成的因素,將直接影響焊接良率
焊錫機(jī)在進(jìn)行焊錫操作的時(shí)候?qū)τ跍囟鹊囊笫潜容^嚴(yán)格的,對(duì)于溫度控制的好壞會(huì)直接影響到產(chǎn)品的焊錫結(jié)果,針對(duì)于焊錫機(jī)在焊錫的時(shí)候錫爐的溫度是多少,想必大家會(huì)感覺(jué)陌生,那么下面鑫華小編給大家說(shuō)說(shuō)焊錫機(jī)錫爐溫度多少合適。
焊接的過(guò)程中一般溫度是在450度左右的樣子,如果溫度太高的化會(huì)直接在表面形成氧化層。無(wú)鉛波峰焊的溫度:255+/-5攝氏度 ,有鉛波峰焊的溫度:230+/-10攝氏度焊接溫度 烙鐵頭設(shè)置溫度(通常室溫補(bǔ)償0~50度) 焊接時(shí)間 有鉛 液相溫度(183度) +150度 常見(jiàn):345±15度 2~4秒 無(wú)鉛 液相溫度(約217度)+130度 常見(jiàn):365±15度 3~5秒
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