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自動(dòng)焊錫后殘留物的清洗與處理

焊錫機(jī)在焊錫或清洗過后，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)夾具上有白色殘留物，雖然并不影響表面電阻值，但因外觀的因素而仍不能被接受。造成的原因?yàn)椋?nbsp;

ａ.夾具制造時(shí)各項(xiàng)制程控制不當(dāng)，使夾具變質(zhì)。 

ｂ.夾具在使用松香助焊劑時(shí)，焊錫過后時(shí)間停留太久才清洗，以致不易洗凈，盡量縮短焊錫與清洗之間的-時(shí)間，將可-此現(xiàn)象。 

ｃ.夾具本身已有殘留物，吸收了助焊劑，再經(jīng)焊錫及清洗，就形成白色殘留物。在焊錫前保持夾具無殘留物是很重要的。 

ｄ.銅面氧化防止劑的配方不兼容。在銅面板上一定有銅面氧化防止劑，此為夾具制造廠涂抹。以往銅面氧化防止都是松香為主要原料，但在焊錫過程卻有使用水溶性助焊劑者。因此在裝配線上清洗后的夾具就呈現(xiàn)白色的松香殘留物。若在清洗過程加一鹵化劑便可解決此問題。目前亦已有水溶劑銅面氧化防止劑。 

ｅ.使用過舊的助焊劑，吸收了空氣中水份，而在焊錫過程后形成白色殘留的水漬。 

ｆ.清洗夾具的溶劑中水分含量過多，吸收了溶劑中的ipa成份局部積存，降低清洗能力。解決方法為適當(dāng)?shù)娜コ�溶劑中水份，如使用水分離器或置吸收水份的材料于分離器中等。 

ｇ.積層板的烘干不當(dāng)，偶爾會(huì)發(fā)現(xiàn)某一批夾具，總是有白色殘留物問題，而使用一下批夾具時(shí)，問題又自動(dòng)消失。因?yàn)榇朔N原因而造成的白色殘留物一般可以溶劑清洗干凈。   深色殘留物及侵蝕痕跡，在基板的線路及焊點(diǎn)表面，雙層板的上下兩面都有可能發(fā)現(xiàn)此情形，通常是因?yàn)橹�焊劑的使用及清除不�?dāng)。 

ａ.焊錫機(jī)焊錫雜質(zhì)含量不符合要求，需加純錫或更換焊錫。 

ｂ.使用松香助焊劑時(shí)，焊錫后未在短時(shí)間內(nèi)清洗。時(shí)間拖延過長才清洗，造成夾具上殘留痕跡。 

ｃ.因焊錫溫度過高而致焦黑的助焊劑殘留物，解決方法為查出助焊劑制造廠所建議的焊錫溫度。使用可容許較高溫度的助焊劑可免除此情況的發(fā)生。 

ｄ.酸性助焊劑的-亦將造成焊點(diǎn)發(fā)暗及有腐蝕痕跡。解決方法為在焊錫后立即清洗，或在清洗過程加入中和劑。 焊錫過程的殘留物對(duì)焊點(diǎn)的有影響，盡量在使用自動(dòng)焊錫機(jī)前，檢查和清理焊錫機(jī)各零部件，避免客觀原因影響到焊點(diǎn)的。文章關(guān)鍵詞：自動(dòng)焊錫后殘留物的清洗與處理

焊錫機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)說明

焊錫機(jī)主要應(yīng)用于電子制造業(yè),他的角色是焊接一些不原爐或補(bǔ)丁需要手工焊接,通俗的說,只要是手工焊接,可以使用焊錫機(jī)，在高和低效率的主要差異.焊錫機(jī)可代替手工焊接,提高工作效率,提高焊接,節(jié)省企業(yè)大量成本.讓我們仔細(xì)看看焊錫機(jī)的結(jié)構(gòu)。 

焊錫機(jī)控制系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)各種工件高速焊接、點(diǎn)焊和斜焊的重要部件;可以在程序中間插入清洗步驟,還可以設(shè)置跳過和較低的壓力等步驟.的模型真實(shí)姓名pn #存儲(chǔ)和設(shè)置功能。 

自動(dòng)錫控系統(tǒng):機(jī)間通信,程序粘貼功能,節(jié)省大量手工編程時(shí)間;程序單一校正,積分校正功能,-快速校正,工件偏差1.一步,和ab自動(dòng)定位功能,-的方便了節(jié)目的制作,確認(rèn)和假焊補(bǔ),等;插入和刪除功能,方便快速修改和生產(chǎn);全中文界面,動(dòng)態(tài)顯示運(yùn)行的坐標(biāo),視覺可見的參數(shù)單位.這些功能支持焊錫機(jī)的正常工作。 

自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng):手動(dòng)數(shù)字溫度設(shè)定一目了然,自動(dòng)恒溫控制模式.高-的金屬抗靜電設(shè)計(jì),焊接敏感元件更安全.輕靈活,無空間、溫度、錫速、錫可調(diào).易掌握前兩小時(shí)熟練,可節(jié)省50%人力。