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起重機(jī)的安全保護(hù)裝置檢查是否按圖樣要求設(shè)置起重量-器,進(jìn)行試驗,天津單梁吊車,是否滿-下要求:
(1)起重量顯示器的數(shù)值誤差為指示值的±5%;
(2)當(dāng)起重量達(dá)到額定起重量的90%~95%時,能夠進(jìn)行提示報警,當(dāng)起重量達(dá)到額定起重量的108%時,能夠切斷起升方向的電源,但機(jī)構(gòu)可做下降方向的運動。
注:對平衡懸臂起重機(jī)不要求設(shè)置提示報警,起重量-器作用點為額定起重量的108%。
1、起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(應(yīng)力測試)
對新設(shè)計的起重機(jī),應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件確定的主要受力結(jié)構(gòu)的大應(yīng)力區(qū)域,對其進(jìn)行應(yīng)力測試,然后提出分析意見,出具單獨的實驗報告,作出明確的結(jié)論。
2、防爆性能試驗
起重機(jī)在無光照的條件下分別在穿戴和額定載荷下運行各機(jī)構(gòu),反復(fù)觀察有無起火花現(xiàn)象。
3、其他試驗項目
型式試驗機(jī)構(gòu)依據(jù)樣機(jī)結(jié)構(gòu)型式和設(shè)計文件對關(guān)系到設(shè)備安全和使用性能提出的試驗項目所進(jìn)行的試驗應(yīng)滿足設(shè)計和使用要求。
起重機(jī)的安全保護(hù)裝置檢測試驗是保障起重機(jī)在平常作業(yè)中是否能安全作業(yè)的反應(yīng),做好起重機(jī)的安全試驗,單梁吊車廠家,才能讓起重機(jī)放心去作業(yè)!
通常在安裝起重機(jī)前都需要先安裝起重機(jī)軌道,因為它是整個起重機(jī)的基座,它的安裝好壞直接影響到起重機(jī)的運行。總結(jié)以往的工作經(jīng)驗,起重機(jī)軌道的安裝要充分考慮現(xiàn)場使用環(huán)境的地質(zhì)和它的承載能力,同時軌道要有-的接地線,以-用電安全。
在安裝之前,要先檢查一下起重機(jī)鋼軌的頂部是否為凸?fàn)畹,且要求底部具有一定寬度的平板,這就增加了與基礎(chǔ)的接觸面。一般起重機(jī)軌道的截面多為工字形,這樣才能有-的抗彎強(qiáng)度,而方鋼可以看作平頂鋼軌,由于對車輪磨損大,一般只用于起重量較小、運行速度較慢、工作不頻繁的起重機(jī)。
起重機(jī)半-查與維護(hù) 每半年維護(hù)與檢查一次,除了包括月檢查內(nèi)容外還應(yīng)有:
1)檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況,齒面點蝕損壞不應(yīng)超過嚙合面的30%,且-不超過原齒厚度的10%(固定弦齒厚);齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過15%~25%;檢查軸承的狀態(tài);更換潤滑油。
2)檢查大、小車輪狀況,對車輪軸承進(jìn)行潤滑,5噸單梁吊車,消除啃軌現(xiàn)象。
3)檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開焊、銹蝕現(xiàn)象,銹蝕不應(yīng)超過原板厚的10%,各主要受力部件是否有疲勞裂紋;各種護(hù)欄、支架是否完整無缺;檢查主梁、端梁螺栓并緊固一遍。
4)檢查主梁的變形情況。檢查小車軌道的情況?蛰d時主梁下擾不應(yīng)超過其跨度的1/2000;主梁向內(nèi)水平旁彎不得超過測量長度的1/1500;小車的軌道不應(yīng)產(chǎn)生卡軌現(xiàn)象,軌道頂面和側(cè)面磨損(單面)量均不得超過3mm。
5)檢查卷筒情況,卷筒壁磨損不應(yīng)超過原壁厚的20%,繩槽凸峰不應(yīng)變尖。
6)擰緊起重機(jī)上所有連接螺栓和緊固螺栓。
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