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數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編、機床誤差△機、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成。

即：△數(shù)加=f(△編+△機+△定+△刀)

其中：

1、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產(chǎn)生，銑床零件加工中心，如圖1.43所示。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時，將坐標(biāo)值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當(dāng)量值而產(chǎn)生的誤差。

銑床零件加工

熱硬性是具在受熱或高溫條件下保持高硬度的能力；如熱作模具和部分冷作模具要求具有一定的熱硬性。 ☆ 材料的硬度和熱硬性主要取決于材料的成分、熱處理工藝及表面處理工藝。工藝性能要求 1. 熱加工工藝性能包括鍛軋、鑄造、焊接等性能。根據(jù)模具的不同制造工藝，銑床零件加工，可提出不同的加工性能要求，這些性能要求受到模具材料的化學(xué)成分、冶金、組織狀態(tài)等因素的影響。 2. 冷加工工藝性能包括切削、拋光、研磨、冷擠壓和冷拉等性能。模具制品有時要求-的表面、低的表面粗糙度及高的精度，所以對切削性能和拋光性能均有較高要求。銑床零件加工

數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要-夾具的坐標(biāo)方向與機床的坐標(biāo)方向相對固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。

數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編、機床誤差△機、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成。

即：△數(shù)加=f(△編+△機+△定+△刀)

程序段是可作為一個單位來處理的連續(xù)的字組，它實際是數(shù)控加工程序中的一段程序。零件加工程序的主體由若干個程序段組成。銑床零件加工

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