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某些塑料的成型條件比較苛刻，如成型溫度高、時間長，要考慮到助劑能否適應。在加工方面對塑料助劑的要求是加工溫度下不分解、不揮發(fā)和升華。同時，還要注意塑料助劑對加工設備和模具可能產(chǎn)生的腐蝕作用。不同聚合物的加工條件不同，同一種聚合物，由于加工成型的方法不同，所需要的塑料助劑也可能不同�？傊�，選用的塑料助劑對加工條件應具備適用性。
塑料配方設計的主要目的之一是要實現(xiàn)塑料助劑之間的協(xié)同作用。兩種或兩種以上助劑配合使用時，要有協(xié)同效應。因為一種塑料在成型時往往使用多種助劑，這些助劑處于同一體系中，彼此之間會產(chǎn)生影響。如果配合得當，不同助劑之間會產(chǎn)生增效作用，即起到“協(xié)同效應”。配方選擇不當時，不同助劑之間可能會產(chǎn)生“對抗作用”，彼此削弱各種助劑原有的效能，這應該盡力避免。另外，不同的塑料助劑之間可能發(fā)生化學變化、引起變色等情況，故這也應該避免。
abs色母粒制造與應用，abs色母粒主要由樹脂和載體以及著色劑及各種助劑構成，著色劑含-40%，用于abs色母粒的著色劑包括各種材料、有機物和無機物。載體樹脂主要有抗沖abs或as/abs摻混物，as的加入有利于破碎和造粒。
abs著色法目前有-著色法、色漿著色法和色母粒著色法三種。
-著色法是將干-與樹脂混合直接注塑成型或將干-與abs樹脂混合再塑煉、造粒和成型。
色漿著色法是把著色劑、分散劑和助劑等加入不發(fā)揮性的液態(tài)分散介質中，配成色漿，再與樹脂混合成型。
色母粒著色法是七十年代推出的新技術，操作簡單，易于著色，色調(diào)均勻，分散性好。
色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的-體，可稱顏料濃縮物，所以它的著色力高于顏料本身。
色母粒的原材料一般有通用和，通用是大部分塑料樹脂都可以使用的，就是根據(jù)您的塑料制品原材料來制作，所以他的原材料都會根據(jù)不同的樹脂，制作的色母粒不一樣。
通俗來說色母粒是廠家用樹脂原料與顏料助劑混合后再造粒的帶顏色的塑料粒子，其主要作用為著色，因其已經(jīng)與基體樹脂混合均勻，因而用戶直接與基體樹脂及其他助劑共混就能得到帶顏色的塑料產(chǎn)品。即：色母粒就是塑料著色劑的原料。
色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。色母的載體與制品的塑料品種相同，具有-的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能-地分散于制品塑料中。
目前，國內(nèi)的色母粒生產(chǎn)設備基本能夠符合色母粒生產(chǎn)的要求。雙螺桿擠出機、往復式單螺桿擠出、密煉機以及三螺桿擠出機等為色母粒生產(chǎn)提供了越來越好的分散手段。
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