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直縫鋼管的生產(chǎn):直縫鋼管的生產(chǎn)可分為兩個階段,即成型階段和成型后的制造階段,國外大口徑lsaw鋼管的生產(chǎn)按成型方法分為四種:
uoe形成;滾壓成型;逐步壓縮成型;逐漸彎曲成型。
這種方法生產(chǎn)率,也是直縫鋼管的主要生產(chǎn)方法,該裝置的簡短生產(chǎn)過程是先彎曲成u形,然后壓成o形,然后在內(nèi)部和外部焊接之后進(jìn)行機(jī)械冷膨脹,該方法的特征在于獲得具有高生產(chǎn)能力的極其穩(wěn)定的鋼管,涂塑直縫管價格,并且可以生產(chǎn)長度超過18m的鋼管。
直縫鋼管的成型工藝。
1.擴(kuò)徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度,并-鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);
2.水壓試驗:在水壓試驗機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以-鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力,該機(jī)具有自動記錄和儲存功能;
3.倒棱:將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸;
4.超聲波檢驗ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;
5.x射線檢查ⅱ:對擴(kuò)徑和水壓試驗后的鋼管進(jìn)行x射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
6.管端磁粉檢驗:進(jìn)行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;
7.防腐和涂層:合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。
直縫鋼管的成型方法
不同成型方法的對比研究表明,單半徑和雙半徑成型方法的邊緣成型效果較差,而三半徑w形成型方法的邊緣成型效果比較好,根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果,提出了中直徑焊管φ219x6成型工藝的設(shè)計方法,設(shè)計并繪制了管坯變形圖和配輥圖,并用三半徑w形詳細(xì)地設(shè)計了架水平輥的結(jié)構(gòu)尺寸圖。后,提出了經(jīng)濟(jì)的經(jīng)驗設(shè)計與數(shù)值模擬相結(jié)合的設(shè)計方法。為指導(dǎo)焊管孔型、輥型和成型工藝的設(shè)計,提高焊管的,實現(xiàn)焊管孔型、輥型和成型工藝設(shè)計從經(jīng)驗設(shè)計方法到基于數(shù)值模擬方法的轉(zhuǎn)變奠定了基礎(chǔ)。
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