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泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進行;
本型泵裝配的好壞直接影響泵能否正常運行,并影響泵的使用壽命和性能參數(shù);影響機組的振動和噪音。裝配中應(yīng)注意以下幾點:
a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配來-,應(yīng)保護零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二-鉬應(yīng)干凈,緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)受理均勻。
b、葉輪出口流道與倒也進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來-。流道對中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
c、泵裝配完畢后,未裝填料前,用手動轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活,轉(zhuǎn)向竄動量是否達到規(guī)定要求。
md、上述檢查符合要求后,在泵兩端軸封處加入填料,注意填料環(huán)在填料室中的相置。
md型多級泵軸承溫升過高主要原因有:(1)軸承內(nèi)潤滑油量不足或過多,-,內(nèi)有泥沙、鐵屑等雜物;滑動軸承有時因油環(huán)不轉(zhuǎn)動。帶不上油來而引起軸承-。(2)軸承配合間隙不符合要求。如軸承內(nèi)圈和多級離心泵軸、軸承外圈與軸承體之間,配合太松或太緊,都能引起軸承-。(3)軸彎曲或不同心,會使該設(shè)備振動,引起軸承-或磨損。(4)由于軸向推力增大,使軸承承受的軸向負荷加大,導(dǎo)致軸承-甚至損壞。(5)軸承已經(jīng)損壞,常常是軸承-比較普遍的原因,如滾動軸-持架損壞、鋼球壓碎內(nèi)圈或外圈斷裂;滑動軸承的合金層剝落、掉塊等。這種情況軸承處聲音異常,噪音大,應(yīng)及時拆開軸承檢查并更換之。(6)轉(zhuǎn)子的靜平衡不好。轉(zhuǎn)子徑向力增大,軸承負荷增加,造成軸承-。(7)md型多級泵在非設(shè)計點工況運行時產(chǎn)生振動,也會使該產(chǎn)品的軸承-。
md型多級泵使用久了以后,常會出現(xiàn)各種問題,每隔一段時間都要進行維修保養(yǎng),今天,強盛泵業(yè)廠來給大家說一下該設(shè)備應(yīng)該怎樣維護保養(yǎng)。1.檢查該設(shè)備管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動該設(shè)備,試看產(chǎn)品是否靈活。2.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補充。3.擰下該設(shè)備泵體的引水螺塞,灌注引水。4.關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
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