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頻焊鋁條生產(chǎn)設備:生產(chǎn)高頻焊鋁條設備、設備飛鋸、高頻焊鋁條、鋁條折彎機、中空鋁條配套產(chǎn)品的企業(yè),就在你身邊,你了解嗎?
高頻焊鋁條生產(chǎn)設備
主要技術(shù)規(guī)格
原材料(鋁帶)條件,鋁帶材質(zhì):3003
成品要求 常規(guī)高度:6.55 寬度:5.5、8.5、11.5、14.5….或根據(jù)用戶要求開磨具。壁厚:0.3~0.4機列要求 機列形式:整體式:布置方式:進料方向,(從主控臺方向看,由客戶定)機組生產(chǎn)速度:0~120m/min
1.上料架
上料架結(jié)構(gòu)形式:手搖桿式卷筒脹縮,雙卷筒;適應鋁帶內(nèi)徑:ф75mm或150mm。鋁帶外徑:≤ф1000mm. 鋁帶寬度:20.5-60mm。 鋁帶卷重:≤100kg 制動形式:氣動、強弱制動; 工位轉(zhuǎn)換形式:人工推動回轉(zhuǎn)180°。
2.成型機組
采用底線水平輥式成型原理,側(cè)拉式換輥方式,模具換裝方便,適應客戶生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)能產(chǎn)品。
3.高頻焊接系統(tǒng)
焊接擠壓輥機架:三輥式,高頻焊中空鋁管生產(chǎn)線現(xiàn)貨,壓輥加壓將熔熔的鋁帶擠壓并焊合在一起。
高頻焊中空鋁管生產(chǎn)線4.調(diào)直機組
定徑機架機構(gòu)的要求:換錕方式,側(cè)拉式。上輥調(diào)整,左右單獨調(diào)整。機架潤滑:水平輥架前段排架。
5.刮平裝置
外毛刺去除裝置,手輪調(diào)整。高度可調(diào),使鋁條光滑平整。
6.自動落料架
7.自動打包機
我們的產(chǎn)品采用高頻焊接工藝,所生產(chǎn)的鋁條與傳統(tǒng)拉拔鋁條相比有以下優(yōu)點:
1.強度高 2.韌性好、 3.防銹蝕、 4.可折彎, 5.亮度高 6.能滿足生產(chǎn)線連續(xù)作業(yè)的要求。高頻焊中空鋁管生產(chǎn)線
有關(guān)高頻焊鋁條設備的操作方式
1、使用5-7度的v形角。
2、盡量使用的焊接輥,將線圈放在在盡可能靠近焊接點的位置上。
3、在焊接區(qū)少用或者不用冷卻劑。
4、以超過每分鐘70英尺的速度運行。
5、工作頻率與軋機的速度要保持一致。
高頻焊中空鋁管生產(chǎn)線6、為了盡量減少淚珠焊縫。
7、密切注意帶材邊緣狀態(tài)。
8、使用適當大小的灰塵以及煙霧收集系統(tǒng)。
9、在功率水平運行以盡量減少真空管焊機的波紋。
10、如果需要的話,選擇與管尺寸相匹配的阻抗器裝置。
為了可以讓高頻焊鋁條設備的牢固,強力膠液的作用-其能夠使用順暢牢靠。強力膠液基本上被稱之為膠,其和通常的膠相較而言還存在一定的差-的,這種膠主要用于金屬類產(chǎn)品的粘貼用途。高頻焊中空鋁管生產(chǎn)線
當我們操作高頻焊鋁條設備施工的過程當中,對于生產(chǎn)出來產(chǎn)品的影響因素有很多,大體可以分為以下幾點:
1、頻率。高頻焊鋁條設備在實施焊接時的頻率對于整體焊接效果都會造成-的影響,頻率的高低將會直接影響到焊縫熱影響區(qū)的大小。除此之外單從焊接效率方面來看的話,福建高頻焊中空鋁管生產(chǎn)線,要盡可能采用較高的頻率來實施操作。
2、焊接方式。高頻焊的施工方面有兩種,分別為接觸焊和感應焊。以感應焊作為重要參考,采用感應加熱的原理,感應器的形狀、匝數(shù)等因素終決定著焊接的加熱速度、溫度均勻性、生產(chǎn)效率以及焊接等方面的重要決定因素。高頻焊中空鋁管生產(chǎn)線
3、焊接速度。焊接速度提高時,有利于素緞熱影響區(qū),有利于擠出氧化層;反之,高頻焊中空鋁管生產(chǎn)線多少錢一臺,焊接速度低時,熱影響區(qū)變寬,會產(chǎn)生較大的焊接毛刺,氧化層增厚,焊縫變差。當然,焊接速度受輸出功率的-,不可能提得-。
4、輸入功率。功率太小,這就會致使加熱力度不足,達不到理想的焊接溫度,造成虛焊、脫焊或者是夾焊等未焊合缺陷的情況出現(xiàn)。反言之功率如果過大的話,就會對于焊接的穩(wěn)定性造成影響,導致加熱溫度要-高于焊接所需溫度,造成-噴濺、、夾渣等現(xiàn)象,所以輸入功率的控制是-重要的。
5、阻抗器。阻抗器的作用效果就是加強高頻電流的集膚效應和相鄰效應。阻抗器與焊接點的位置直徑都將會直接影響到焊接的整體效率。高頻焊中空鋁管生產(chǎn)線
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