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怎樣減小鍋爐除塵器
運(yùn)行壓力在鍋爐除塵器的運(yùn)行中,倘若污水處理高標(biāo)且除塵器設(shè)備的運(yùn)行壓力比方案設(shè)計(jì)的過低,有可能是除塵器布袋的表面初始粉層不足,其原因可能是除塵器布袋的過濾速度過高、除塵器布袋的清理周期過短、煤氣發(fā)生爐壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。過高的過濾速度,粉塵的排出去率會(huì)提高,過高的過濾氣速,會(huì)使初始粉塵層破碎,以及粉塵破壞性除塵器布袋而造成 過多毀壞,倘若這時(shí)候清理除塵器布袋次數(shù)過高很容易導(dǎo)致除塵器布袋的棉織物松散,這類全是使鍋爐除塵器污水處理高標(biāo)。在設(shè)定鍋爐除塵器脈沖清理的周期時(shí),以能-鍋爐除塵器工作上在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清理時(shí)間長(zhǎng)為好,脈沖清理時(shí)間以能-初始粉塵不掉下去,設(shè)定的時(shí)間清理短為好,倘若初始粉塵層不足,可以采用提升清理周期補(bǔ)賞,除塵器廠家,倘若運(yùn)用壓差控制,工業(yè)除塵器,可以提高鍋爐除塵器的壓力設(shè)定的可信性。
脈沖除塵器工作原理
工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至-。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,焊煙除塵器,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間--在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰che底,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入。
每周對(duì)鍋爐除塵設(shè)備的保溫箱,進(jìn)行一次清掃,在清掃過程中,需同時(shí)檢查電暈極支撐絕緣子,及石英套管是否有破損、漏電等現(xiàn)象,如有破損,應(yīng)及時(shí)替換。
每周檢查一次各振打轉(zhuǎn)動(dòng)裝置,及卸灰輸灰轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的減速機(jī)油位,并適當(dāng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
各減速機(jī)初次加油運(yùn)轉(zhuǎn)一周后替換新油,并將內(nèi)部油污沖凈,以后每半年替換一次潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑油可采用40號(hào)機(jī)械油,三明除塵器,采用90號(hào)工業(yè)齒輪油。
每周清掃一次電暈極振打轉(zhuǎn)動(dòng)瓷聯(lián)軸,在清掃過程中需同時(shí)檢查是否有破壞、漏電等現(xiàn)象,如有破壞,則應(yīng)及時(shí)更換。
每-查一次鍋爐除塵設(shè)備殼體、檢查門等處與地線的連接情況,需要-其電阻值小于4電阻。
根據(jù)極板的積灰情況,選擇適宜的振打程序或另編程序。
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