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如何掌握焊接電弧停留時間的長短,主要是看熔池的溫度。焊接時,當(dāng)焊接電弧處于板材坡口處,靠管子側(cè)的熔池開始凝固結(jié)晶,這時我們移開板材坡口處電弧,繼續(xù)向管子側(cè)進行焊接。同樣,當(dāng)板材坡口側(cè)熔池開始凝固結(jié)晶時,移開管子側(cè)電弧繼續(xù)向板材坡口側(cè)焊接。在焊接的過程中,如果掌握不好電弧的停留時間,很容易產(chǎn)生未熔合和咬邊等焊接缺陷。
焊接參數(shù)依據(jù)各參數(shù)對焊成形的影響(見前述)、試板厚度和經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行設(shè)定。首先根據(jù)焊接試板厚度,確定焊接電流應(yīng)在115~140之間,選擇噴嘴孔徑為3.2mm,鍋爐管板,鎢極尺寸為φ5.0mm,鎢極內(nèi)縮4mm,調(diào)節(jié)噴嘴至工件高度4~6mm,保護氣體控制在12~20l/min。離子氣控制在0.5~2.5l/min,觀察焊接過程中熔池被離子氣吹出人凹陷-或背面熔合情況來確定終離子氣流量;焊接速度在260~380mm/min,通過焊接過程中焊縫寬度、焊縫背面成形情況確定。
這種結(jié)構(gòu),管口端部低于管板正面,適用于薄壁換熱管。與平齊式相比,焊接較容易控制,管孔加工和焊縫返修都容易進行。而這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于,管口處可形成圓滑入口,限度減少沖蝕。
二 管板背面形成焊縫(內(nèi)孔焊)
與正面焊相比,背面焊的管端和管孔加工較為復(fù)雜,且對組裝要求相當(dāng)高,焊接困難,結(jié)構(gòu)上的可焊性差。而背面焊的優(yōu)點在于,了產(chǎn)生間隙腐蝕的可能性,是防止間隙腐蝕為有效的結(jié)構(gòu)。
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