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東莞市三而造紙科技有限公司提供紙漿模塑增白劑生產(chǎn)-紙漿模塑增白劑-三而廠家。

影響熒光增白劑性能的一些因素

1.前處理原材料的白度越高，則增白效果越好

2.熒光增白劑的用量每種熒光增白劑的飽和濃度都有其特定的-，超過某一固定的-值，不但增白效果不會(huì)增加而且反而會(huì)出現(xiàn)“泛黃”現(xiàn)象，使得增白變成了“染黃”。

3.酸堿度(ph值)的影響不同ph值的染浴將直接影響到熒光增白劑的化學(xué)穩(wěn)定性和溶解度。ph值對(duì)離子型熒光增白劑的吸光度影響較大。陽離子型熒光增白劑在ph>;9 時(shí)吸光度明顯下降，而陰離子型熒光增白劑在酸性條件下吸光度急劇下降。

4.表面活性劑的影響在離子型的熒光增白劑溶液中加入表面活性劑，對(duì)熒光增白劑的增白效果有影響。加入帶相反電荷的表面活性劑時(shí)，會(huì)降低溶液的吸光度，有時(shí)甚至?xí)䦟?dǎo)致熒光的猝滅作用，加入同電荷的表面活性劑則無影響或影響小。

5.無機(jī)添加物的影響有些增白劑在使用時(shí)添加 (或-鈉) 可以提高 (或控制) 它在纖維上的吸附率。增白劑在染浴與織物之間的分配隨溶液中無機(jī)鹽的濃度而變化，增加無機(jī)鹽的濃度可以提高增白劑的上染率。

6.色光調(diào)節(jié)熒光增白劑與不同印染助劑同時(shí)應(yīng)用時(shí)，其色調(diào)將隨助劑的不同而微有影響。為達(dá)到同一色調(diào)，-時(shí)可加微量染料進(jìn)行調(diào)節(jié)。

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影響到熒光增白劑增白的原因

(1) 表面活性劑的影響:熒光增白劑有離子型和非離子型之分，在離子型熒光增白劑溶液中加入帶有相反電荷的表面活性劑時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生混濁或沉淀，有時(shí)甚至?xí)䦟?dǎo)致熒光猝滅，從而影響增白效果，而加入相同電荷的表面活性劑則無影響或影響很小。

(2) 熒光增白劑的復(fù)配增效:將兩種或兩種以上的熒光增白劑混合后對(duì)織物進(jìn)行增白時(shí)，與總量相等的各個(gè)單品種組分相比，復(fù)配后的熒光增白劑的增白效果-。這種效應(yīng)稱為熒光增白劑的復(fù)配增效，其原理是：復(fù)配后增白劑的吸收光譜的區(qū)間和反射光譜的區(qū)間均有所增加所致。復(fù)配增效的作用:提高白度，降低用量，-應(yīng)用性能，改變熒光色調(diào)。

熒光增白劑的使用比例是0.01%-0.05%，也就是1噸料添加100克-500克。熒光增白劑使用比例和效果是正弦波曲線，達(dá)到恰當(dāng)?shù)氖褂帽壤锥容^好，比例過低或者過高都造成會(huì)白度不夠或者變暗泛黃。關(guān)于熒光增白劑的使用比例，經(jīng)驗(yàn)是很重要的，新料用量少，回料量可以酌情多點(diǎn)。不同的產(chǎn)品熒光增白劑使用比例會(huì)有不同，三而建議大家通過樣品實(shí)驗(yàn)來確定，關(guān)鍵就是找到那個(gè)飽和點(diǎn)!

應(yīng)用方法將熒光增白劑pf以相當(dāng)于塑料重量的0.03-0.1%，在所選用的增塑劑中混合均勻，然后繼續(xù)進(jìn)行所用的塑料加工工藝即可。(練達(dá)化工溫馨提示：一定要混合均勻)

如果大家對(duì)于熒光增白劑使用比例不是很有把握，可以聯(lián)系三而的，將樣品寄到練達(dá)總部，三而會(huì)在3天之內(nèi)，給出詳細(xì)的熒光增白劑使用比例和使用方法。