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擠出機主體部分的安裝 擠出機主體部分包括料筒、冷卻水套及襯套。主體部分在與減速箱、螺桿裝配之前,要-行組裝。襯套與冷卻水套的配合及冷卻水套與料簡的配合均采用h7/s7,因此襯套壓人冷卻水套時要用液壓機壓人。冷卻水套壓人料簡時,要注意密封圈是否壓緊并起到密封作用。在裝配后要做0.6mpa的水壓實驗,持續(xù)5min不得泄漏。料筒部分組裝后,將料筒慢慢地移向螺桿并套在其上,套裝時要避免碰傷螺桿加工表面。待料簡裝入后,將后端部用螺栓與減速機固定。
附件的安裝及管路的接通主體部分安裝好后,波紋吸塵器管生產(chǎn)線, 要將溫度檢測裝置、安全罩及各種電器安全裝置等附件安裝好,吸塵器管生產(chǎn)線廠家,然后將各個需潤滑的部件加人潤滑油,要-油路暢通且不泄漏。接通各種管路并-無泄漏。蒸汽及冷卻水管路接通后,要在0.6mpa水壓下進行實驗,pe吸塵器管生產(chǎn)線,持續(xù)5min,不能有泄漏。
(1)檢查電器配線是否準(zhǔn)確,有無松動現(xiàn)象。檢查各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件是否-。
(2)檢查所有潤滑點,吸塵器管生產(chǎn)線,并且對所有需連接的潤滑點再次清潔。啟動潤滑油泵,檢查各潤滑
油路潤滑是否均勻穩(wěn)定。
(3)檢查所有進出水管、油管、真空管路是否暢通、無泄漏,各控制閥門是否調(diào)節(jié)靈便。檢查整個機組地腳螺栓是否旋緊。
(4)確認主機螺桿、機筒組合構(gòu)型是否適合于將要進行擠塑的材料配方,若不適合,則應(yīng)重新組合調(diào)整。
(5)檢查主機冷卻系統(tǒng)是否正常,有無異常。使用前須將各機筒段冷卻管路閥門關(guān)閉。
安裝前,應(yīng)擦除機頭表面的防銹油等,仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹班,
進行-的拋光,然后在流道表面涂上-一層硅油。開裝國時時主)
按順序?qū)C頭各部件裝配在一起,螺栓的螺紋處涂以高溫油脂,然后擰上螺栓和法蘭。
將分流板安放在機頭法蘭之間,以-壓緊分流板而不溢料。
上緊機頭螺栓,擰緊機頭緊固螺栓,安裝加熱圈和熱電偶,注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。
嚙合同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機具有分布混合及分散混合-、自潔作用較強、可實現(xiàn)高速運共混、填充、增強及反應(yīng)擠出等操作,而半般不用于擠出制品。
平行異向嚙合雙螺桿擠出機的正位移輸送能力比同向雙螺桿擠出機強很多,壓力建立能力較強,因而多用來直接擠出制品,主要用來加工rpvc,造;驍D出型材。但由于存在壓延效應(yīng),在嚙合區(qū)物料對螺桿有分離作用,使螺桿產(chǎn)生變形,導(dǎo)致料筒內(nèi)壁磨損,而且隨螺桿轉(zhuǎn)速升高而增強,所以此種擠出機只能在低速下工作,一般 螺桿的轉(zhuǎn)速為10~50r/ min。
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