硅橡膠的品種較多,按其化學(xué)組成分類:分為二甲1基硅橡膠、甲1基乙烯基硅橡膠、甲1基-1基乙烯基硅橡膠、氟硅橡膠、腈硅橡膠、亞-1基硅橡膠、硼硅橡膠、室溫-硅橡膠。
按其外觀形態(tài)于交聯(lián)機(jī)理分類 硅橡膠可分為以聚合度5000-10000的線型硅氧烷聚合物,為主要成分的混煉型,以聚合度100-2000的線型硅氧烷聚合物(油狀)為主要成分的液體狀態(tài)兩類。
國外商品一般都按用途分類,廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品根據(jù)膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)、組成、分子量等的不同而定以各種品級(jí)牌號(hào)。htv硅橡膠通常以加入部分填料的基料形式或者以加入大部或全部配料的膠料形式出售,而rtv硅橡膠則全部都以膠料形式出售。至于膠料中的補(bǔ)強(qiáng)填料和增容填料的品種、用量、增塑劑、-體系以及特種添加劑等都是變換的,有各自的商品牌號(hào)。
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滾輪保養(yǎng)及保護(hù)方式:
1、 使用前要檢查軸承是否正常靈活運(yùn)轉(zhuǎn),避免轉(zhuǎn)動(dòng)不靈帶來磨擦傷害
2、 運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢測(cè)兩端荷重下壓時(shí)是否均一,避免張力撕裂傷害滾輪
3、 壓膜輪升溫禁忌加速升溫,宜采用漸進(jìn)式升溫,pu膠輥供應(yīng)商,以免橡膠適應(yīng)-產(chǎn)生意外變化。使用溫度不得超過130℃±2。如果溫度會(huì)超過此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要在包膠之前提前通知供應(yīng)商更改橡膠配方的參數(shù)。
4、 停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即解除滾輪的荷重壓力,-滾輪的真圓度及水平度的。
5、 產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫后應(yīng)與地面保持一定的距離,不宜平面接觸地板或有重物壓于輪面,存放方式為架空或是立式傾斜存放。
6、 產(chǎn)品表面不可以接觸物體,否則會(huì)影響滾輪的水平度及真圓度。
7、 產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫后再原封包裝(牛皮紙+泡沫棉)好存放。
8、 避免產(chǎn)品直接曝露于燈光或是陽光下,以免加速產(chǎn)品的老化過程。
9、 在拆裝及運(yùn)輸?shù)倪^程中避免碰撞。
10 滾輪的清潔方法:無紡布沾工業(yè)酒精(-,含量75%±1)輕輕擦拭,保持輪面光滑清潔(禁忌浸泡、淋洗)。
11盡量避免大小板同時(shí)生產(chǎn),如果實(shí)在避免不了,生產(chǎn)完小板后要先停一段時(shí)間讓橡膠的變形壓縮力回復(fù)后再使用。(手摸感覺不到凹痕為準(zhǔn))。因?yàn)槟z材的壓縮變形率大小也會(huì)影響壓膜。
12 暫時(shí)停用的滾輪,在卸用后宜開發(fā)放式2-3天透氣通風(fēng),散發(fā)滾輪內(nèi)含滲的余溫及化學(xué)油品等,然后再用牛皮紙包好,pu膠輥銷售,防止外來灰塵等-物傷害滾輪。
雖然矽膠材質(zhì)細(xì)致、抗熱性佳、彈性好,但是機(jī)械性能較差,抗拉彈度脆弱,所以設(shè)備安裝時(shí)要小心中心線要勿碰撞,貼膜時(shí)要注意電路板不許有重疊在一起的現(xiàn)象,pu膠輥,反則會(huì)加大壓力而撕裂橡膠,同時(shí)pcb板前處理酸洗,烘干要完善,銅陵pu膠輥,否則會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)腐蝕橡膠表面等負(fù)1面情況發(fā)生。
噴砂是以物理方法來解決化學(xué)方法難于解決的問題。噴砂技術(shù)是采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化,由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到-,因此提高了工件的抗1疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長(zhǎng)了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾,把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉,同時(shí)使介質(zhì)表面粗化,使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。輥筒制作方法之一—蝕刻加工是化學(xué)的表面處理法,有時(shí)會(huì)造成影響成品的外觀。
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