(1)擠出機生產(chǎn)線車間,在場地允許的條件下,應(yīng)盡量建在離鍋爐房和變電所較遠的
(2)生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)備布置整齊,中間留出通道,方便貨物運輸和消防車的出人。(3)生產(chǎn)所用原料和成品要整齊地堆放在通道兩側(cè),不許阻塞防火及應(yīng)急設(shè)備通道。
(4) 車間附近要設(shè)置消防工器具和沙土等物品,擺放整齊,不許隨意移動位置,外而掛有“消防工具,不許亂動”標牌。
(5)車間附近有變壓器或總電源控制室時,要設(shè)置防護網(wǎng)(欄),并且掛上“請勿靠近”
(6)各種電線及車間內(nèi)設(shè)備用電導(dǎo)線不能隨意亂拉,更不允許在導(dǎo)線上搭、掛和勾各種
(7)生產(chǎn)車間照明應(yīng)符合要求,操作工的操作施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)無-角落。
(8),車間內(nèi)要有-的通風(fēng)設(shè)置,工作環(huán)境不允許有粉塵飛揚現(xiàn)象。注意:防止有粉塵與空氣和蒸汽混合濃度超標情況發(fā)生,這時遇火花容易引起;樹脂和增塑劑揮發(fā)物在空氣中超過一-定數(shù)量時,對人體有害,遇有此種情況發(fā)生時,要立即打開各通風(fēng)裝置,排除污染
(9) 進入生產(chǎn)車間的生產(chǎn)工人要穿好工作服,工作服應(yīng)干凈并穿戴整齊。
(10) 外來人員不許進人生產(chǎn)車間。)如必須要進車間時,應(yīng)有車間人員帶領(lǐng)。
(11)設(shè)備維修時,應(yīng)盡量不在車間內(nèi)電焊或用清洗零件,-時應(yīng)有專人在場監(jiān)護,(12)車間內(nèi)生產(chǎn)時,不許有明火,花園pvc軟管設(shè)備,不許-,不許堆放、品。
(13)車間內(nèi)停產(chǎn)維修時,在電源控制部位要掛上“有人工作不許合閘”標牌。
(14)車間內(nèi)不許打鬧,不許大聲喧嘩。
(15)車間內(nèi)外的排風(fēng)簡要定期做好除污清潔工作,油污積存容易引起火災(zāi)。
正常停機步驟
關(guān)閉各外接進水管閥,包括加料段機筒冷卻上水、油潤滑系統(tǒng)冷卻上水、真空泵和水槽上水等(主機機簡各軟水冷卻管路節(jié)流閥門不動)。對排氣室、機頭模面及整個機組表面進行清掃。
(2)緊急停車
遇有 緊急情況需要停主機時,可迅速按下電氣控制柜紅色緊急停車按鈕,如圖2-8所示。并且將主機及各喂料調(diào)速旋鈕旋回零位,然后將總電源開關(guān)切斷。消除故障后,才能再次按正常開車順序重新開車。
(1)產(chǎn)生原因
擠出機的冷卻系統(tǒng)的電磁閥未工作、水閥沒有打開,或可能是冷卻水管路堵
擠出機冷卻系統(tǒng)的風(fēng)機未工作或轉(zhuǎn)向不對,或小型空氣開關(guān)關(guān)閉。
溫度表或plc調(diào)節(jié)失靈。
固態(tài)繼電器或雙向晶閘管損壞。
螺桿組合剪切過強。
(2) 處理辦法
檢查電磁閥線路或線圈。
打開水閥,并且調(diào)節(jié)至合適的流量。
疏通冷卻水管路。
檢查風(fēng)機線路或更換風(fēng)機。
打開小型空氣開關(guān)。
修改溫度表或plc調(diào)節(jié)參數(shù)。
更換溫度表或plc模塊。米海的關(guān)勝舊中生已查就,也良酒是環(huán)派張的分曾心更換固態(tài)繼電器或雙向晶閘管。
調(diào)整螺桿的組合。
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