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由于拉削加工具有刀具成本高、加工范圍廣等特點,所以主要適用于成批和大量生產(chǎn),尤其適于在大量生產(chǎn)中加工比較大的復合型面,如發(fā)動機的氣缸體等。在單件、小批生產(chǎn)中,對于某些精度要求較高、形狀特殊的成形表面,用其他方法加工很困難時,也有采用拉削加工的。但對于盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面,對外拉床加工,則不能用拉削加工。
推削加工時,為避免推刀彎曲,其長度比較短(l/d< 12一15),總的金屬切除量較少。所以,推削只適用加工余量較小的各種形狀的內(nèi)表面,或者用來修整工件熱處理后(硬度低于45hrc)的變形量,栓槽加工,其應用范圍遠不如拉削廣泛。
注意事項
拉削一般采用潤滑性能較好的切削液,例如切削油和極壓乳化液等。在高速拉削時,切削溫度高,常選用冷卻性能好的化學切削液和乳化液。如果采用內(nèi)冷卻拉刀將切削液高壓噴注到拉刀的每個容屑槽中,則對提高表面、降低刀具磨損和提高生產(chǎn)效率都具有較好的效果。
注意事項
拉削普通結構鋼和鑄鐵時,加工,一般粗拉速度為 3 ~7米/分,精拉速度小于3米/分。對于高溫合金或鈦合金等難加工金屬材料, 只有采用硬質(zhì)合金或新型高速鋼拉刀,在剛度好的高速拉床上,用16~30米/分或更高的速度拉削, 才能得到比較滿意的結果。采用螺旋拉削裝置,使螺旋齒拉刀與工件作相對直線運動和回轉運動,還可拉削內(nèi)螺紋、螺旋花鍵孔和螺旋內(nèi)齒輪等。
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