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數(shù)控無心磨床編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)學處理、程序編制、控制介質(zhì)制備、程序校驗和試切削。具體步驟與要求如下：
1.零件圖紙分析
拿到零件圖紙后首先要進行數(shù)控加工工藝性分析，根據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數(shù)控機床。
2.工藝處理
工藝處理涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點：
(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發(fā)揮數(shù)控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。
(2)刀具、夾具的設(shè)計和選擇 數(shù)控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、-度好等要求。數(shù)控加工夾具設(shè)計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準備周期。此外，所用夾具應便于安裝在機床上，便于協(xié)調(diào)工件和機床坐標系的尺寸關(guān)系。
(3)對刀點的選擇 對刀點是程序執(zhí)行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對刀點可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。
(4)加工路線的確定 加工路線確定時要-被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，hcgm-m200-數(shù)控無心磨床品牌，減少空走刀行程;有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。
(5)切削用量的確定 切削用量包括切削-、主軸轉(zhuǎn)速及進給速度。切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)數(shù)控機床使用說明書的
動工前，應按照規(guī)定配戴好防護裝備，對比交-記錄薄，對數(shù)控無心磨床各位置開展詳盡查驗，發(fā)現(xiàn)問題應立即逐步-，異樣沒經(jīng)清除不可駕車工作中。
動工前解決數(shù)控無心磨床以下位置開展查驗：
(1)沙輪片架油池中的剩余油是不是做到了要求的油位高寬比。
(2)調(diào)節(jié)傳動帶松緊是不是適合。
(3)搖晃手柄、操作臺、沙輪片架的反復運動是不是優(yōu)良。
(4)沙輪片保護罩和沙輪片要在裝卡堅固，部位恰當、操作臺滑軌擋塵氈應觸碰嚴實。
數(shù)控無心磨床在操作中出現(xiàn)進刀不準的情況是因為現(xiàn)在大多數(shù)無心磨床基本使用普通的絲桿做為進刀傳動，由于絲桿之間有間隙，那么進刀肯定會和實際進刀數(shù)值不符。而這就需要我們在進刀時回三圈，再進三圈，消除掉間隙產(chǎn)生的誤差。如果這樣還是不行的話，我們就要采取別的措施了。砂輪、導輪、托板間安裝大體上與通過進給法裝置相類似的固定裝置。從進料口將工件推入砂輪與導輪之間，至固定的末端碰頭為止。
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