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1、揮發(fā)過慢的問題
由于油性溶劑型產(chǎn)品比水性的產(chǎn)品揮發(fā)度要快很多,想要符合生產(chǎn)就必須要增加水性脫模劑的揮發(fā)速度,脫模劑廠家,但如果說可以增加到和溶劑一樣的揮發(fā)速度也是不現(xiàn)實(shí)的,大家都知道水遇高溫就會(huì)蒸發(fā)掉,所以我們得出的結(jié)論就是:在增加脫模劑揮發(fā)速度的同時(shí)也需要對(duì)模具的工作溫度增加到3-5度左右。
2、脫模性能加強(qiáng)問題
油性碳纖維脫模劑的揮發(fā)快,脫模劑供應(yīng),成膜時(shí)間短,在快速成型的工藝脫模優(yōu)勢(shì)比較明顯,因此水性脫模劑要想達(dá)到油性脫模劑的脫模效果,就必須加快水性脫模劑的成膜時(shí)間和添加新型添加劑l來(lái)增強(qiáng)潤(rùn)滑性。
1、油。作為金屬間隔離的有效材料,有機(jī)硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能(如鋁制品涂裝)的特性。
2、水性。由于模具處在高溫狀態(tài),任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質(zhì),河北脫模劑,到高溫環(huán)境中,水份迅速蒸發(fā),脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻,附著力強(qiáng),耐高溫沖刷,脫模性能好。
3、乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油,防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。
光電行業(yè)光電行業(yè)所用脫模劑大部份都是干性脫模劑及特干性脫模劑了,這是因?yàn)樾袠I(yè)所至了,脫模劑廠,光電產(chǎn)品大部份是透明的,對(duì)于表面光潔度要求也是-高的。而如果我們?cè)谧⑺艹尚偷臅r(shí)候久下了一些油,想必對(duì)我們的產(chǎn)品就不是那么的美觀了。真是那樣的話,我們傷不起啊。目前對(duì)脫模劑的要求是較高,要達(dá)到一些級(jí)別測(cè)試,通常都是選擇使用干性脫模劑為主的。
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