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折彎一刀,數(shù)控銅排折彎?rùn)C(jī)廠家,折彎?rùn)C(jī)面板上都要設(shè)置哪些參數(shù)
上模up:從上模內(nèi)存中選擇相應(yīng)的上模用于加工,只需輸入上模的序號(hào)。
下模un:從下模內(nèi)存中選擇相應(yīng)的下模用于加工,只需輸入下模的序號(hào)。材料ma:選擇加工板料類型
材料ma:選擇加工板料類型
1:鋼4:不銹鋼
2:鋁5:根據(jù)在編程常量中設(shè)置抗拉強(qiáng)度和e-模數(shù)定義
厚度th:加工板料厚度
長(zhǎng)度bl:加工板料寬度
折彎方式bm:折彎方式
0=自由折彎10:壓平折彎 1=壓底折彎11:壓平+壓底折彎 校正ca=核正折彎角度
如果編程90度,實(shí)際加工后為91度,則核正為-1度,如果編程90度,實(shí)際加工后為89度,則核正為+1度,角度a=折彎角度
y軸 y=編程或計(jì)算的y軸值(由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)床參數(shù)、模具參數(shù)、板材的厚度自動(dòng)計(jì)算出折彎-,用回車鍵直接確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算出的值;假如在角度ca處錄入校正角度時(shí),請(qǐng)用回車鍵重新確認(rèn)y軸值)速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)mutem=速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)的位置(由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)床參數(shù)、模具參數(shù)、板材的厚度自動(dòng)計(jì)算出滑塊的速度轉(zhuǎn)換點(diǎn),用回車鍵直接確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算出的值。)
壓力p=在折彎時(shí),液壓系統(tǒng)輸出的折彎噸位(數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)板料厚度及抗拉強(qiáng)度、下模開口、折彎寬度等參數(shù)自動(dòng)計(jì)算出。也可以人工修改。)
x-軸 x-后擋料的編程位置
r-軸 r-如果機(jī)床配置了附加軸如x2、r、df等,在手動(dòng)頁面中其編程值為用戶根據(jù)需要自行錄入)開口dy=滑塊的開口高度,從速度轉(zhuǎn)換的高度開始計(jì)算滑塊返程的高度。
速度s=折彎速度(滑塊慢下的速度,人工錄入)減壓速度bs=液壓系統(tǒng)泄荷時(shí),其泄荷的速度(對(duì)應(yīng)于泄荷距離,人工錄入,一般情況下小于折彎速度)-時(shí)間t=在折彎終位置點(diǎn)的保壓時(shí)間(可以修改0.1-9.9秒)平行y2=左右油缸的偏差值設(shè)置。當(dāng)為正數(shù)時(shí),y2再往下一點(diǎn),負(fù)值時(shí)y2少下一點(diǎn),此設(shè)置用于自由折彎方式。
液壓折彎?rùn)C(jī)由兩只平行運(yùn)動(dòng)的工作液壓缸形成垂直向下的壓力,以驅(qū)動(dòng)折彎梁上的模具進(jìn)行折彎工作。液壓控制系統(tǒng)作為折彎?rùn)C(jī)的大腦,主要控制折彎過程的同步運(yùn)行和液壓缸在機(jī)器滿負(fù)荷工作時(shí)的定位。通常,折彎?rùn)C(jī)為上活塞式壓機(jī),由機(jī)架、滑塊、液壓系統(tǒng)、前托料架、后擋料、模具、電氣系統(tǒng)等部分組成。
、庞捅脝(dòng),電動(dòng)機(jī)按泵箭頭標(biāo)注的方向旋轉(zhuǎn),即順時(shí)針方向,帶動(dòng)軸向柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn),油液通過管路進(jìn)入閥板和電磁溢流閥回油箱。
、葡蛳逻\(yùn)動(dòng),折彎?rùn)C(jī)快速下行運(yùn)動(dòng)通過折彎?rùn)C(jī)梁及各附件的自重和油液的壓力產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。在此過程中,液壓缸無桿腔通過充液閥進(jìn)油,有桿腔將產(chǎn)生背壓,數(shù)控銅排折彎?rùn)C(jī)價(jià)格,油液快速回流?爝M(jìn)運(yùn)動(dòng)從上死點(diǎn)開始,遼陽數(shù)控銅排折彎?rùn)C(jī),經(jīng)過一個(gè)短暫的減速階段后, 在接近折彎板材一定距離處,滑塊速度減慢。
、钦蹚潱蹚濍A段從無桿腔建壓開始。折彎速度一方面受到油泵供油量的-,另一方面,可通過比例閥方向閥來調(diào)節(jié)。同時(shí),方向閥也控制折彎梁的同步運(yùn)行和下死點(diǎn)的定位。折彎力的-則由比例溢流閥-泵的壓力來完成。相應(yīng)的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數(shù)控器。
、葴p壓,數(shù)控銅排折彎?rùn)C(jī)報(bào)價(jià),無桿腔的減壓是在到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)開始,或者是在持續(xù)了一個(gè)短暫的保壓時(shí)間之后開始,這樣就使材料有充足的時(shí)間成形,進(jìn)一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按著數(shù)控器的指令來完成。為了提高加工效率,須使減壓時(shí)間盡可能地短,但是為了避免在整個(gè)系統(tǒng)中產(chǎn)生卸荷沖擊,要求盡量延長(zhǎng)泄壓時(shí)間?傊瑴p壓曲線應(yīng)盡量平穩(wěn),不允許太陡。整個(gè)過程的優(yōu)化通過比例方向閥來實(shí)現(xiàn)。
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