榨油生產線設備-五蓮榨油機-全自動榨油機

在開機前，先打開電源向呆板預熱，在溫度表上指針到50-70℃時即可生產。先將運動橫梁拉開，把墊子和孔板放入料筒內，再把炒好的芝麻參加料筒，再放上墊子和上壓盤，合上運動橫梁，再開動電機，將換向閥拉升位置，胡麻籽榨油機，舉行壓油（將電接點壓力表調至45-50mpa）。當壓力到達45-50mpa時，電機主動停機，在壓力降落到40mpa時，電機主動事情，重復壓油，如許重復2-3次即可，然后將換向閥手柄放在降落位置，5-7秒將手柄放在中心位置，拉開運動橫梁，再將手柄放在上升位置，舉行出餅（出餅時只要把餅頂出即可，不宜過高，不然破壞機件）。出餅后再將手柄放在降落位置，利用活塞降落到底，準備下次利用。

一臺好的榨油機能使用戶在油料加工中免去不少麻煩。選擇的機型可以加工菜籽、黃豆、花生、棉籽、茶籽等顆粒狀油料。其中榨油機各部分工序是怎樣處理的呢?我們一起來了解下：

　　料胚入榨前，要經過預處理工序，預處理將直接影響榨油機正常工作和出油率。不同油料有不同的預處理工序要求，但主要包括下述幾項：

　　1.清理。進入加工廠的油料含有一定的雜質(泥沙、石子、鐵屑等)，若不仔細清選，會加速榨油機內部機件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設備有：清理篩、去石機、磁選機等。

　　2.剝殼。對于帶殼的油料，應剝殼后再壓榨，這樣可以提高生產能力和出油率。與其配套的設備有：剝殼機、分離篩、分離機等。

　　3.破碎。某些油脂可以整料入榨，但經過破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設備有：破碎機、軋胚機等。

　　4.蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)榨油機，常用的方法是先將油料潤濕，然后再經炒鍋干燥，使油料達到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。