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金剛石鋸片——什么是形位誤差 ?
圖紙上所給出的幾何形狀叫理想形狀,它是根據(jù)機器的結(jié)構(gòu)和性能要求確定的。零件加工后,實際所具有的形狀叫做實際形狀。而圖紙上所給出零件的兩個或兩個以上點線面之間相對幾何位置叫理想位置。它是相對于基準而確定的,它是根據(jù)機器性能要求確定,零件加工后,零件上各點線面實際所處位置叫做實際位置。由于加工過程中各種因素的影響,零件的實際形狀不可能得到理想形狀,零件的實際位置不可能達到理想位置,而會產(chǎn)生誤差,只要這個誤差在給定的公差范圍內(nèi),零件就為合格品。

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信德利———金剛石鋸片干濕切性能差異對比分析
金剛石圓鋸片的應用范圍日益廣泛,-了金剛石圓鋸片以更快的速度發(fā)展。在金剛石圓鋸片切割加工材料過程中,普遍采用清水冷卻排粉的方式。傳統(tǒng)的觀點認為:切削時,鋸片與石材之間的表面摩擦和材料的變形產(chǎn)生相當多的熱量,此時切削所需要的機械能幾乎全部轉(zhuǎn)化為熱能。加水的作用是帶走摩擦產(chǎn)生的熱量(冷卻作用),以減少摩擦產(chǎn)生的阻力(潤滑作用)并且及時排除切削下來的巖削(清洗作用)[1],從而減少鋸片胎體的磨損,提高鋸片的使用壽命和工作效率。本文基于小尺寸鋸片在干切和濕切兩種試驗條件下的數(shù)據(jù)和現(xiàn)象差異進行微觀力學分析,對鋸切加工過程中的冷卻、潤滑、清洗性能進行了相應分析,結(jié)果認為,小尺寸鋸片鋸切薄材料(<10mm)時,加水不能-使用壽命和使用效率。1試驗方法與結(jié)果試驗使用手提式切機(轉(zhuǎn)速為12000r/m in)進行鋸切,用游標卡尺(0.02mm)測量鋸片直徑方向上刀頭高度消耗,鋸片的使用壽命為鋸切長度與鋸片直徑消耗量的比值。選用生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、性-化不大的綠色全瓷瓷磚為切割對象,瓷磚厚度為6mm,其性能指標如表1所示。選用8種φ105mm不同外形結(jié)構(gòu)形式的鋸片進行對比試驗。

金剛石鋸片的安全性能——一個不容忽視的問題
一、影響金剛石鋸片安全性能因素 影響金剛石鋸片安全性能的因素很多,大體上歸納為制造原因和使用原因。 由于使用不當造成“掉齒”的原因不可忽視,-是對于手提切割機,如用力過猛,切割量過大,被切割對象松動,鋸片法蘭固定不緊,過分彎曲金剛石鋸片及切割與金剛石鋸片規(guī)定不相符的材質(zhì)都易造成“掉齒長因此必須要-正確使用金剛石鋸片。由于使用不當造成“掉齒”的原因及防止措施本文不做詳細探討,本文主要分析由于金剛石鋸片制造過程中造成金剛石鋸片胎體與基體焊接不牢固而產(chǎn)生的“掉齒”原因及改進措施。

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