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現(xiàn)在的無邊模具生產(chǎn)的制品,膠邊-薄, 有時起模時就被帶掉或輕輕一擦就可以去掉。但這種模具成本較高,橡膠螺絲廠,易損壞,大多數(shù)橡膠模制品在-之后都需要修整處理。橡膠制品生產(chǎn)工藝流程更具體一點說:橡膠加工的過程主要是解決可塑性和彈性之間的矛盾。通過各種加工方法,彈性橡膠成為可塑性的塑料。加入各種添加劑制成半成品后,通過-,塑料半成品成為工具橡膠制品具有高彈性和-的物理機械性能。
橡膠制品種類繁多,但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括:塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、-6個基本工序。當(dāng)然,原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段,橡膠螺絲廠家,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,再加入各種配合劑制成半成品,廣東橡膠螺絲,然后通過-使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。
混煉膠或-膠內(nèi)部的液體或固體配合劑因遷移而在橡膠制品表面析出形成云霧狀或白-末物質(zhì)的現(xiàn)象。這是由于硫、石蠟、某些防老劑、軟化劑的使用量超出了它們在橡膠中的溶解度而引起的。為防止噴霜,上述各種配合劑用量要適當(dāng),對常見的噴霜可采用不溶性加以防止。在橡膠中適當(dāng)加入等可增加膠料對上述配合劑的溶解度,以減少噴霜現(xiàn)象。
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