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乳化切削液的選擇非常重要,必須--的潤(rùn)滑性、冷卻性、過濾性和防銹性,因此,用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同,選擇一款合適的切削液是十分-的。
根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求,應(yīng)選擇不同的切削液。由于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量,如高速切削、鉆孔等,如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走,將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象,甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤,將-地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命,同時(shí)熱量也會(huì)使工件發(fā)生變形,-影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤(rùn)滑性,也要考慮其冷卻性能。
對(duì)于精加工,選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油,對(duì)于半精加工和粗加工,可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有-冷卻性能的切削液。
對(duì)于磨削加工來說,磨削下來的磨屑非常細(xì)小,而且在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能,還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大,切屑不能及時(shí)沉積下去或被過濾出去,那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面,從而影響加工表面的光潔度。因此,對(duì)于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液。對(duì)于半精磨或粗磨,可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液。
乳化切削液通常含有礦物油、動(dòng)植物油、表面活性劑、極壓添加劑、防霉殺菌劑、各種金屬離子和懸浮物等。切削液對(duì)環(huán)境的危害主要體現(xiàn)在其廢液對(duì)水資源和土壤的污染。由此可見,金屬切削液會(huì)對(duì)環(huán)境和人類造成-的危害,因此廢切削液必經(jīng)過處理后才能排放。那么處理乳化切削液的方法有哪些?
一、乳化切削液的廢液處理
1、-乳化切削液的凈化裝置;
2、定期清理乳化切削液箱中的切屑;
3、通過檢修機(jī)床防止?jié)櫥吐┤耄?/p>
4、定期補(bǔ)充切削潤(rùn)滑添加劑;
5、加熱去除水份,并經(jīng)沉演過濾后加入一些切削油潤(rùn)滑添加劑,即可恢復(fù),繼續(xù)使用。
二、水基切削液的廢液處理
1、物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物;
2、化學(xué)處理:其是對(duì)在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子;
3、生物處理:生物處理的目的是對(duì)用物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機(jī)物;
4、燃燒處理:有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進(jìn)行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。
防止乳化切削液腐蝕的方法有以下幾點(diǎn):
1、檢查濕度,注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。
2、在需要的情況下,要使用防銹液。
3、控制-的數(shù)量,避免-的產(chǎn)生。
4、用純水配置切削液,并且乳化切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的值使用。
5、要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
6、要避免乳化切削液受到污染。
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