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注射速度噴射速度與澆口設計密切相關，在采用直澆口或邊澆口時，為了防止日暉和波紋現(xiàn)象，采用較慢的噴速。此外，如成品厚度在5 mm以上，緩慢的射出有助于避免氣泡和凹陷。一般來說，射速的原則是快的、厚的慢的。由注塑到保壓，應盡量降低保壓壓力，以免形成殘余應力。殘余應力可通過退火方式消除或減輕，條件為120℃~130℃30分鐘至一小時。  共同缺陷排除a.氣痕：減少熔體過澆口的流速，提高模具溫度。欠注：提高注射壓力、速度、提高料溫、模溫、增加進膠量。壓邊：降低注塑壓力，控制好v-p切換點，防止過填，提高鎖模力，檢查模具配合狀況。變形：通過保壓調整，控制模具溫度的變化引起不均勻的收縮變形。熔接痕：提高模溫料溫，控制各段走膠流量，防止困氣，提高流動溫度，增加排氣。

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卡鉤設計通常情況下，卡鉤的尺寸在0.5 mm-0.8 mm之間。吊鉤從分模面下落0.2 mm，光面塑膠外殼噴油加工，以利于生產(chǎn)。當鉤子和卡槽的咬合面留有0.05毫米的間隙，供日后修模。當卡槽頂部在鉤子底部留出0.3 mm的空隙作為卡勾變形的回彈空間。好是做成密封的(當壁厚-不縮水時)，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。在剩余的配合面上保持0.1-0.2毫米的間隙。吊鉤的傾斜頂部需要6-8毫米的行程。一個鉤子的末端導引0.1 mm的圓角，以便拆卸。在卡勾配合面上可以自-2度的拔模，作為拆卸角。?卡槽底部導 r角增加強度，這樣肉厚的地方導斜角做轉換區(qū)。

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反壓：通常設定愈低愈好，但為求進料均勻，宜選用3~14 kg/m2。注射速度噴射速度與澆口設計密切相關，在采用直澆口或邊澆口時，為了防止日暉和波紋現(xiàn)象，采用較慢的噴速。此外，塑膠外殼噴油加工工廠，如成品厚度在5 mm以上，緩慢的射出有助于避免氣泡和凹陷。一般來說，射速的原則是快的、厚的慢的。由注塑到保壓，應盡量降低保壓壓力，以免形成殘余應力。殘余應力可通過退火方式消除或減輕，條件為120℃~130℃30分鐘至一小時。

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下面是手機產(chǎn)品的成型條件要點，介紹熔體溫度、模具溫度、注射速度、反壓力等成型參數(shù)的設定值。熔點和模溫：好的成型溫度設置與許多因素有關，如注塑機尺寸、螺桿結構、模具和制品設計、成型周期等。一般情況下，為了使塑料逐漸熔化，在料管后部/進料區(qū)設置一個較低的溫度，而在料管前部設置了較高的溫度。但是，如果螺桿設計不正確或 l/d值太小，則逆向溫度設定也是可以的。模具溫度較高時，可以提供-的表面形貌，殘余應力也較小，而且對于較薄或較長的成型品也較容易填充。模具溫度較低，成型周期較短。螺旋旋轉速度40~70 rpm，但要根據(jù)機臺和螺桿的設計進行調整。為盡可能快地填充模具，注射壓力越大越好，一般在850~1，400 kg/cm2之間，高可達2，400 kg/cm2。