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該產(chǎn)品使用后基本無沉渣,可以全部消耗,化工原材料報價,排放少,污染小。粗產(chǎn)品經(jīng)過除油后表面無損傷、無腐蝕;產(chǎn)品經(jīng)過去灰后表面呈瓷白色,有防護作
用。靜放30天(在沒有經(jīng)-化的情況下)無腐蝕現(xiàn)象。
要掌握和管理好除油工序,必須正確掌握鍍層與金屬基體結(jié)合的原理。這一點往往被鋁材廠 忽視,因而給實際中帶來困難。
如何在生產(chǎn)中應(yīng)用除油工序呢?通常會采用堿性除油。其鋁除油劑組成和工藝條件是根據(jù)油污狀態(tài)和金屬材料的種類進行選擇的。
上料
上料不僅是氧化的道工序,而且是擠壓車間轉(zhuǎn)入氧化車間的產(chǎn)品關(guān) (其檢驗標準以內(nèi)控標準為準),所以上料必須嚴格控制。
.上料時,陽極棒的脫膜,必須是鋼板銼內(nèi)向10°角打銼陽極桿接觸點,脫膜好的好壞直接影響氧化效果,因為陽極桿的氧化膜(al2o3) ,它如果是
標準無膜孔的氧化膜的話,它應(yīng)是f級絕緣體,化工原材料供應(yīng)廠家,所以,如脫膜不好,洛陽化工原材料,進入氧化槽內(nèi),它影響是導(dǎo)電,氧化膜電鍍產(chǎn)生速度和均勻程度。第二是增
大電阻,使硅機增快-速度,從而減少硅機壽命。
除油劑的組成根據(jù)油脂的種類和性質(zhì),除油劑包含兩種主體成分,堿類助洗劑和表面活性劑! 1,堿類物質(zhì) 堿類助洗劑常用的為、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。和純堿作為堿劑,價格為便宜,化工原材料廠家,廢水較難處理,有時因為堿性偏強導(dǎo)致清洗物體受到損傷,另一方面和純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果;若相互摩擦、撞擊會損傷工件表面,則應(yīng)慎用。好滾桶轉(zhuǎn)速、振動頻率與振幅都可調(diào)(如采用變速電機控制)。加入op乳化劑與-,有時可實現(xiàn)除油、除銹-步完成。
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