容積式換熱器板體變形原因分析
容積式換熱器在使用了一段時間后,會發(fā)生介質(zhì)的泄露,這是一個讓用戶非常的事情,在眾多的泄露原因中,有一個原因就是容積式換熱器的板體發(fā)生變形,從而導致泄露。在實際的使用中,浮動盤容積式換熱器選型,因為這個原因產(chǎn)生介質(zhì)泄露的的確不在少數(shù)。
容積式換熱器是固定在某一個平整的面上,進行換熱循環(huán)工作的設備,它的板體變形是怎么產(chǎn)生的。個方面,是在安裝的時候就預留下了-。有的容積式換熱器在安裝的過程中,或許是因為匆忙的緣故,也可能是安裝人員不的緣故,容積式換熱器沒有在平整的基礎上進行一個安裝,板體之間在安裝的時候就已經(jīng)出現(xiàn)了一些扭曲,有的已經(jīng)出現(xiàn)了小幅度的變形,在產(chǎn)品的使用初期,是不會被發(fā)現(xiàn)的。
隨著容積式換熱器使用的持續(xù),各種介質(zhì)的壓力經(jīng)過設備的循環(huán),板體的壓力變大,瞬間的通過介質(zhì)的壓力變大,浮動盤容積式換熱器參數(shù),導致板體之間的變形產(chǎn)生,即使在安裝的時候是完全沒有變形的,在后期使用中各種壓力的加大,也不可避免的會出現(xiàn)板體變形,何況在安裝的時候就已經(jīng)出現(xiàn)了很細微的變形,板體的變形也就形成了。
容積式換熱器在安裝的時候,就注意注意安裝的一些細節(jié),在后期的使用中,也應該嚴格按照它的使用說明來進行使用。
容積式換熱器體積大小和傳熱面積的計算:1、首先應確定容積式換熱器的設計,即熱介質(zhì)入口和出口溫度?制冷劑入口和出口溫度以及流量熱負荷等,以計算容積式換熱器所需的換熱面積。2、根據(jù)容積式換熱器的壓力條件選擇合適的工作壓力。3、根據(jù)實際設計適-量的容積式換熱器,-連續(xù)供水的穩(wěn)定。
容積式換熱器的結(jié)構(gòu)和種類:容積式換熱器主要由貯水罐體、換熱盤管管束、熱媒進出口、冷熱水進出口及各種儀表和安全閥接口等組成,容積式換熱器可省掉熱水箱(罐),熱媒通人盤管管束與罐體內(nèi)的水進行換熱,使容積式換熱器罐內(nèi)水溫升高而達到使用熱水要求,屬間接加熱方式。容積式換熱器種類很多,從外型上可分立式和臥式換熱器;從熱媒性質(zhì)可分汽水型和水水型,浮動盤容積式換熱器供應商,即熱媒可采用蒸汽或高溫水;從罐體內(nèi)結(jié)構(gòu)而分有容積式和半容積式(半即熱浮動盤管式)等類型。
容積式換熱器作為換熱器其中一種,是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體表面,從而進行熱量交換的換熱器,間壁容積式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開,并通過間壁進行熱量交換的換熱器。
為了降低容積式換熱器阻力,可以采取以下措施:
1、采用非對稱型板片,改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu),形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器,寬流道一側(cè)的角孑 l直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小,且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時,采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積 15% ~ 30% 。
2、采用熱混合板,板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同,冷熱介質(zhì)流量比較大時,采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側(cè)的角孔直徑通常相等,冷熱介質(zhì)流量比過大時,冷介質(zhì)一側(cè)的角孑 l壓力損失很大。另外,熱混合板設計技術(shù)難以實現(xiàn)匹配,往往導致節(jié)省板片面積有限。因此,冷熱介質(zhì)流量比過大時不宜采用熱混合板。
3、當容積式換熱器冷熱介質(zhì)流量比較大時,可在大流量一側(cè)換熱器進出口之間設旁通管,減少進入換熱器流量,降低阻力。為便于調(diào)節(jié),安徽浮動盤容積式換熱器,在旁通管上應安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應采用逆流布置,使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高,-換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達到設計要求。
4、當冷熱介質(zhì)流量較大時,可以采用多流程組合布置,小流量一側(cè)采用較多的流程,以提高流速,獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程,以降低換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型,平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管,檢修時工作量大。
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