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除鐵器的組成部分由電控柜統(tǒng)一供電與控制,以-各部分工作正常。循環(huán)油冷卻系統(tǒng)控制部分包括冷卻電扇傳感器、流速計(jì)、溫度計(jì)、電扇開關(guān)元器件。當(dāng)油流速達(dá)不到設(shè)定值、油位過低時(shí)或冷卻電扇沒有工作時(shí),循環(huán)油冷卻系統(tǒng)無法開啟。
除鐵器冷卻系統(tǒng)與除鐵器本體供電系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)鎖。如果油冷卻系統(tǒng)沒有正常工作,除鐵器本體則無法開啟; 工作時(shí),如果冷卻油循環(huán)系統(tǒng)由于種種原因關(guān)閉時(shí),除鐵器本體也會(huì)一起關(guān)閉,-設(shè)備不超溫,防止線圈過熱損壞。
除鐵器功能目標(biāo)
電磁除鐵器一個(gè)很重要的目標(biāo)是“冷態(tài)”、“熱態(tài)”磁感應(yīng)強(qiáng)度!袄鋺B(tài)”規(guī)定為除鐵器剛工作時(shí)的磁感應(yīng)強(qiáng)度!盁釕B(tài)”規(guī)定為工作安穩(wěn)后,除鐵器線圈溫升為零時(shí),即達(dá)到熱平衡狀況時(shí)的磁感應(yīng)強(qiáng)度目標(biāo)。除鐵器在應(yīng)用中,熱態(tài)磁感應(yīng)強(qiáng)度目標(biāo)更具有代表性。根據(jù)現(xiàn)場測定,強(qiáng)油除鐵器冷態(tài)磁感應(yīng)強(qiáng)度為: 距除鐵器下外表幾何中心( 垂直距離) 550 mm 處為1800gs,除鐵器報(bào)價(jià),熱態(tài)目標(biāo)為1500 gs。我們的除鐵器功能醉高標(biāo)準(zhǔn)為> 710 gs[4]。強(qiáng)油除鐵器的目標(biāo)優(yōu)于。
跟著煤炭港口的建設(shè)和發(fā)展,為加速貨物周轉(zhuǎn),-港口物流通暢,新選用的取料機(jī)、裝船機(jī)、帶式輸送機(jī)等出現(xiàn)大型化、現(xiàn)代化、自動(dòng)化的趨勢。其中帶式輸送機(jī)帶寬都在2 m 以上,帶速普遍在4~6 m/s,運(yùn)煤才能達(dá)7 000~8 000 t/h,料層厚度幾乎大于500 mm。跟著運(yùn)輸量的提高,物料厚度的添加,原先的一般除鐵器已經(jīng)不適合港口的需要。
除鐵器
所以客戶對(duì)除鐵器磁場強(qiáng)度要求的進(jìn)步,致使電磁除鐵器也向大型化發(fā)展,電磁除鐵器勵(lì)磁線圈的溫升也越來越高。一般電磁除鐵器通常將線圈本身散熱通道進(jìn)行散熱,當(dāng)磁場強(qiáng)度進(jìn)步1 500 gs 以上時(shí),磁系內(nèi)部本身散熱通道無法滿意設(shè)備散熱的需求;而傳統(tǒng)電磁除鐵器的磁系性能首要滿意額外吊高處某一點(diǎn)的磁場強(qiáng)度,磁系散布面積較小,當(dāng)運(yùn)用到港口進(jìn)行除鐵時(shí),除鐵器給料速度達(dá)到4.5 m/s 以上,采用一般電磁除鐵器只能吸起皮帶表面的鐵件,除鐵率不到30% ;而且港口輸送帶通常在4~6 m/s,使得現(xiàn)在除鐵器處理量無法滿意使用作用要求,除鐵作用降低。所以急需開發(fā)一種安全、牢靠、高磁場且冷卻作用-的新式電磁除鐵器,除鐵器價(jià)格,在此狀況下,永磁除鐵器,沈陽隆基電磁科技股份有限公司的新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器應(yīng)運(yùn)而生。
除鐵器
除鐵器經(jīng)濟(jì)效益剖析
直接效益
運(yùn)用除鐵器后,削減旋流器、渣漿泵及管道磨損,削減維修費(fèi)用。渣漿泵替換周期可由原來的90 d 延伸至150 d,每年可少替換2 次,且可以延伸管道和旋流器的運(yùn)用壽命,單是渣漿泵的替換費(fèi)每年就可節(jié)省費(fèi)用1. 6 萬元。
收回碎鋼球的效益。球磨機(jī)每天加120 mm鋼球9. 5 t,排出的碎球直徑按30 mm 核算,除鐵器,這樣排出的碎球約為新加球的1. 6%,即每天約可收回碎球0. 15 t,每年可收回碎鋼球52. 5 t,每噸按2 000 元計(jì),每年可創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益10. 5 萬元。因而每年可創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益12. 1 萬元。
直接效益
由于削減毛病停檢次數(shù)和停檢時(shí)刻,體系作業(yè)率將有必定程度的提高,加之生產(chǎn)能力的提高,其經(jīng)濟(jì)效益非常-。
球磨機(jī)排礦端運(yùn)用弧形除鐵器,對(duì)收回碎鋼球和鐵屑、提高體系生產(chǎn)能力、削減后續(xù)設(shè)備的磨損、除鐵器檢修周期、削減失效鋼球?qū)δサV的影響、降低體系耗費(fèi)都有顯而易見的作用。
除鐵器每年除產(chǎn)生12. 1 萬元的直接經(jīng)濟(jì)效益,因削減毛病停檢次數(shù)和停檢時(shí)刻、體系作業(yè)率提高產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益愈加-。
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