自動(dòng)裁斷機(jī)-大利路-臨沂裁斷機(jī)

      中山市大利路精工機(jī)械有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)dalilu）成立于1989年，其生產(chǎn)基-于廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)豐裕路工業(yè)園，是一家自主研發(fā)、自主產(chǎn)權(quán)、自主品牌、自主營(yíng)銷(xiāo)、自主服務(wù)，面向從事多種系列的液壓模切機(jī)、裁斷機(jī)械oem、odm生產(chǎn)的供應(yīng)商。

為什么選擇全自動(dòng)化的裁斷機(jī)？

1、智能裁剪能有效-產(chǎn)品的，自動(dòng)設(shè)備代替手工來(lái)設(shè)計(jì)與制作，減少人工制作所帶來(lái)的誤差，制作精度高。

2、一臺(tái)機(jī)器可替代3-4臺(tái)原始機(jī)器，切割速度變快，很大程度上提高了生產(chǎn)效率。

3、由于樣品制作存在多次修改的問(wèn)題，使用電腦存檔和修改，再輸送至自動(dòng)化切割機(jī)可縮短設(shè)計(jì)時(shí)間。

4、使用電腦用戶(hù)界面，只要會(huì)操作電腦即可，無(wú)需有裁斷經(jīng)驗(yàn)，操作簡(jiǎn)單便捷。

5、低能耗設(shè)備，能有效的節(jié)約生產(chǎn)成本，增加收益。

精密沖床在運(yùn)行中有時(shí)出現(xiàn)某些小故障是很不可避免的，懂得一些精密沖床的故障原因及排除知識(shí)，-是一些小故障的排除方法，自動(dòng)裁斷機(jī)，才能夠-沖床生產(chǎn)的正常運(yùn)行，在此精密沖床廠(chǎng)家就簡(jiǎn)單的介紹常見(jiàn)的故障原因及排除。

一、上下夾模擊合后之脫離：

當(dāng)上下夾模擊合滑塊停止動(dòng)作后，請(qǐng)按照下列方法脫離以離合器作脫離之方法。

1、曲軸之位置是下死點(diǎn)之前或是下死點(diǎn)之后須確實(shí)確認(rèn)；

2、離合器之空氣壓力調(diào)至4--5、5kg/cm2；

3、下死點(diǎn)后電機(jī)依照原先之正轉(zhuǎn)即可，臨沂裁斷機(jī)，如為下死點(diǎn)前則須將電機(jī)之接緣改接相反，使電機(jī)逆轉(zhuǎn)；

4、使電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)皮帶輪空轉(zhuǎn)，稍后全速回轉(zhuǎn)；

5、將操作切換開(kāi)關(guān)切換于（寸動(dòng)）然后壓放操作壓扣開(kāi)關(guān)，經(jīng)數(shù)次的反復(fù)操作，使滑塊上升始點(diǎn)之位置。

二、以超負(fù)載安全保護(hù)裝置脫離之方法（限油壓超負(fù)載安全裝置）：

1、將超負(fù)載裝置配管中之止閥開(kāi)關(guān)，使油泵無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、將滑塊前面超負(fù)載安全保護(hù)裝置油路之螺絲栓拔開(kāi)使油流走，里面壓力減小，自動(dòng)送料裁斷機(jī)，再將螺絲栓固定原位；

3、使電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)皮帶輪空轉(zhuǎn)，稍后全速運(yùn)轉(zhuǎn)；

4、將操作切換開(kāi)關(guān)切換于寸動(dòng)然后壓放操作壓扣開(kāi)關(guān)，如離合器無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將超負(fù)載之切換開(kāi)關(guān)切換于復(fù)位位置，再反復(fù)壓放壓扣開(kāi)關(guān)，使滑塊上升始點(diǎn)之位置；

5、上下模擊合脫離后將超負(fù)載裝置中配管之止閥開(kāi)關(guān)開(kāi)啟，液壓裁斷機(jī)，與超負(fù)載安全裝置復(fù)位操作順序相同，正常之操作即可進(jìn)行。

三、油壓式超負(fù)載復(fù)位：

本機(jī)于滑塊內(nèi)部裝配油壓式超負(fù)載安全裝置，請(qǐng)將操作盤(pán)上之切換開(kāi)關(guān)指示于正常位置。

當(dāng)沖床超負(fù)載發(fā)生時(shí)，油壓室之油被擠出超負(fù)載安全保護(hù)狀態(tài)消失，同時(shí)滑塊之作動(dòng)亦自動(dòng)緊急停止。

此時(shí)請(qǐng)依下列各要點(diǎn)之順序使其復(fù)位。

1、運(yùn)轉(zhuǎn)切換開(kāi)關(guān)切換于寸動(dòng)位置，操作壓扣開(kāi)關(guān)使滑塊上升始點(diǎn)之位置；

2、當(dāng)滑塊上升始點(diǎn)位置后，大約一分鐘后超負(fù)載安全保護(hù)裝置恢復(fù)，油泵浦即自動(dòng)停止；

3、以寸動(dòng)試轉(zhuǎn)后，正常作業(yè)即可進(jìn)行。