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改變緩沖叉結構，形成穩(wěn)定的落料點。煤炭落料點不正是皮帶發(fā)生跑偏的重要原因，落料過程中，物料經(jīng)過調料擋板進行調節(jié)后落入緩沖叉上進行緩沖，因此調料擋板以及緩沖叉對落料點的位置有很大的影響。針對目前廣泛使用的三齒緩沖叉，進行分析發(fā)現(xiàn)，物料經(jīng)過緩沖叉后落入皮帶的過程中，由于料斗內(nèi)部空間狹小，西安皮帶機上調偏，緩沖叉兩側的叉齒與調料擋板之間距離較小，物料經(jīng)常會堆積到此處，從而導致落料點向一側偏移，進而導致皮帶發(fā)生跑偏。結合現(xiàn)場實際情況，所示可以將緩沖叉的齒數(shù)由 3 個變?yōu)?2 個，同時在齒根處增加兩個墊板，使相鄰兩個齒面向內(nèi)側切斜 15 度角。這樣可以使齒面與調料擋板之間的距離加大，減少了物料在緩沖叉兩側的堆積，同時物料通過自身的重力作用可以順著齒面的傾斜面滑落到皮帶上，皮帶機上調偏器，有效-了落料點的正確，皮帶機上調偏制造廠家，有效地控制皮帶跑偏情況。
皮帶機防跑偏裝置產(chǎn)生的技術背景：
隨著盾構機的掘進，皮帶機鋪設的距離將會越來越長，很容易造成皮帶的跑偏，進而磨損皮帶，皮帶機上調偏廠家，直接影響皮帶機運輸能力。為解決該問題，-們設計了各種類型各種尺寸的皮帶防跑偏裝置，然而這些防跑偏裝置都需要根據(jù)皮帶機機架不同的寬度，以及不同的皮帶高度單獨定制。我公司生產(chǎn)各種皮帶糾偏裝置，歡迎來電咨詢。
皮帶機跑偏治理方法
1.調整滾筒法:可以將安裝滾筒的軸承座高低或前后位置的孔做成長孔， 用來分別調整滾筒兩端的高低或前后位置，從而實現(xiàn)調整輸送帶跑向的目的。
2.調整托能支架（或機架）法:可以通過調整托棍中心線與輸送帶運行方 向的水平夾角略大于90°、或略小于90°來改變輸送帶跑偏的方向，從而實現(xiàn) 輸送帶糾偏的目的。還可以通過調整托棍兩端的高度差或機架兩邊的高度差， 依據(jù)輸送帶跑高不跑低的基本規(guī)律對輸送帶進行糾偏。
3.清除粘物法:皮帶輸送機如果在較為-的工作環(huán)境下長期連續(xù)運行， 務-做到定期對驅動滾筒、改向滾筒、托棍以及輸送帶兩面及時進行清理，去 除粘結物，防止皮帶跑偏。
4.調整上料或落料位置和高度，盡可能的減小輸送帶所受的外來側向力， 防止輸送帶運行跑偏。
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