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冶金回轉(zhuǎn)窯:冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。 冶金回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點:1、冶金回轉(zhuǎn)窯的窯體采用-碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接;2、冶金回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;3、冶金回轉(zhuǎn)窯滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承;4、傳動裝置采用硬齒面減速器,彈性膜片聯(lián)軸器,直流電機(jī)拖動;5、冶金回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪;6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封;7、冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。石灰窯密封沒有做好主要原因。窯頂給料是大敞口,對窯內(nèi)煙氣無控制,任意排,這樣不僅污染環(huán)境,而且對窯內(nèi)氣流就沒有個控制手段,自然無法調(diào)控造成窯頂溫度不是高就是低,有幾個典型的窯,窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無幾,大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了,煤浪費(fèi)了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。
處理能力:150-1000t/d
應(yīng)用范圍:主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。
適用物料:石灰石、水泥熟料、鋁礬土、活性石灰、氫氧化鋁等。
影響石灰窯工作的因素有很多,石灰窯的密封就是影響的一大因素,窯爐如果密封工作不-的話,那么在工作中就會有大量的能量溢散出來,造成煅燒成本的增加。其次是在煅燒的時候窯爐的密封性能好壞,直接影響燃料的消耗。窯爐在生產(chǎn)的時候就要選擇的原材料,這樣就會在一定程度上避免了窯爐熱量的損失,其次是在工作中也要注意窯爐的使用,如果窯爐在后期的使用中出現(xiàn)了泄露,那么也需要對其石灰窯密封進(jìn)行詳細(xì)的檢查,-窯爐工作狀況。
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