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采用超臨界co2萃取技術(shù)生產(chǎn)小米糠油，該工藝操作壓力較高，設(shè)備規(guī)模小、投資大，植物精油代加工多少錢，生產(chǎn)成本太高，導(dǎo)致油的成本無(wú)法被市場(chǎng)-。低溫萃取技術(shù)主要溶劑為-，是食品加工業(yè)一項(xiàng)新的萃取技術(shù)，具有溶劑沸點(diǎn)低，常溫常壓下氣態(tài)，容易揮發(fā)的特點(diǎn)。用低溫萃取米糠油是利用其特性，從原料中萃取、分離小米糠油。
采用成熟的工藝技術(shù)挖掘農(nóng)產(chǎn)品的內(nèi)在價(jià)值，走綜合利用、合理利用、循環(huán)利用的發(fā)展之路，針對(duì)小米糠油的提取技術(shù)實(shí)現(xiàn)重大突破，采用正-低溫萃取技術(shù)，解決了產(chǎn)物萃取過(guò)程的熱敏性問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)物提取的規(guī)�；a(chǎn)。通過(guò)該技術(shù)，可以將小米糠深加工，提取小米糠油、多糖等，為小米產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展及農(nóng)產(chǎn)品綜合開(kāi)發(fā)利用創(chuàng)造了-的機(jī)會(huì)。
在植-素萃取生產(chǎn)中的應(yīng)用。傳統(tǒng)的植物脂溶性色素用-溶劑提取，水溶性色素用水或-提取，都有加熱脫溶的工藝過(guò)程，植物精油代加工廠，影響產(chǎn)品。用-、-、二以及它們的混合溶劑進(jìn)行亞臨界萃取，有很大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。例如，在萬(wàn)壽菊葉黃素的生產(chǎn)方面，已有二十多套-溶劑萃取生產(chǎn)線投產(chǎn)，-浸出工藝已無(wú)人使用。
在功能性和-植物提取生產(chǎn)中的應(yīng)用。這方面的原料品種尤其繁多，但總體-為脂溶性和水溶性兩大類，脂溶性如月見(jiàn)草、沙棘、林蛙、靈芝孢子等以-溶劑萃取已工業(yè)化生產(chǎn)。水溶性如植物多酚類、植物低聚糖類、類、植物黃酮類、植物甙類也在研究的試驗(yàn)中。
較高的壓力-了設(shè)備容積的放大，四川植物精油代加工，同時(shí)，較高的設(shè)備制造和運(yùn)行成本制約了該技術(shù)在產(chǎn)物成分生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用。項(xiàng)目利用亞臨界流體沸點(diǎn)較低的特性，常溫提取、低溫脫溶，通過(guò)提高工藝過(guò)程的真空度，使萃取溶劑在10～50℃的溫度下快速蒸發(fā)，且萃取是在密閉條件下進(jìn)行，因而“熱敏性”成份不變性、不氧化，是產(chǎn)物活性成分萃取的理想技術(shù)。
提高萃取效率的方法以溶料比、攪拌、萃取溫度、萃取時(shí)間、萃取壓力、萃取次數(shù)、萃取劑及夾帶劑的選型、超聲波的輔助萃取等因素有關(guān)。從理論上說(shuō)，溶料比越大，萃取效率越高，在工業(yè)化的生產(chǎn)過(guò)程由于成本的優(yōu)化，一般控制在1：1～1.5：1之間。萃取的過(guò)程是分子相對(duì)擴(kuò)散的過(guò)程，適度的攪拌可以增加溶劑和物料之間的充分混合，減少萃取中外擴(kuò)散阻力，使萃取體系的濃度朝有利于固體物料中的脂溶性成分向液體的溶劑中擴(kuò)散。
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