雙螺桿造粒機的保養(yǎng)方法有哪些?到底要怎樣保養(yǎng)雙螺桿造粒機呢?
1、雙螺桿造粒機在不用時應(yīng)把其安置通風(fēng)位置,-電機工作熱量散發(fā),延長其壽命;機器應(yīng)保持-接地。
2、雙螺桿造粒機需要定期檢查刀具螺絲,全新機使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性;應(yīng)定期對軸承加注潤滑油,-軸承間的潤滑性;這樣做的目的是為了-刀具切口的鋒利度,當(dāng)然更應(yīng)常檢查刀具,-其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不-損壞;定期檢查皮帶是否松馳是非常有-的,如果發(fā)現(xiàn)沒有調(diào)緊的要及時調(diào)緊。
3、雙螺桿造粒機的重啟動——第二次啟動前,應(yīng)先清除機室所剩余的碎料,減少啟動阻力.應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機室排出粉料進入轉(zhuǎn)軸軸承。
4、更換部件——更換刀具時,動刀與定刀之間的間隙:20hp以上破碎機0.8mm為佳,20hp以下的破碎機0.5mm為佳.回收料越薄,間隙可適當(dāng)調(diào)大。
達剛purui三機一體式多功能再生塑料造粒機組具有市場競爭優(yōu)勢
一般再生塑料造粒機塑擠出成型設(shè)備是為重新利用大量廢舊塑料物而普遍使用的一種塑料造粒機設(shè)備,這種設(shè)備主要由進料斗、機體、機座、螺桿、機頭、口模和電機所構(gòu)成。但由于這種設(shè)備的-部件螺桿的螺紋和螺槽-為均勻設(shè)計,因此,在工作時只能對顆粒狀或粉狀塑料原料進行擠出成型加工。即是說,對于任何廢塑制品,都須先用塑料回收機械將廢塑回收成塊,再經(jīng)破碎機、切粒機破碎成顆粒料后,方能投入擠出成型機再生制品,這種廢塑二次生產(chǎn)再生制品的過程,耗力耗電,效率較低。尤其是對現(xiàn)有廢舊薄片狀塑料,如廢塑料編織袋,廢農(nóng)膜、廢食品袋等等,因其十分輕軟,與顆粒料比重相差較大,現(xiàn)有設(shè)備均無法直接喂料和成型。
為了減少回收過程中的使用的設(shè)備,降低生產(chǎn)成本及能耗,普瑞公司研發(fā)一款三機一體的多功能排氣塑料造粒機組,三機一體即包括(粉碎、擠出、造粒),、產(chǎn)量高,適用于pp,hdpe,ldpe,lldpe,abs,pet,pa,epe,eps,xps等,從投料、破碎、輸送、造粒-完成,擠出機可根據(jù)材料的特點選擇排氣孔或無排氣孔,切粒方式(拉條切粒、水環(huán)磨面熱切、風(fēng)冷磨面熱切、水下切粒)可根據(jù)用戶回收料需進行配置單螺桿塑料造粒機或雙螺桿塑料造粒機,單板雙工位換網(wǎng)裝置,免停機,過濾面積大。
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