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實(shí)木多層板整體包扎方法和分段包扎方法的區(qū)別在于,整體包扎方法是先將內(nèi)筒(內(nèi)襯)組焊在一起形成一個整體的內(nèi)筒。然后將內(nèi)筒體與封頭或者法蘭焊接好,形成一個整體。然后在內(nèi)通體上逐層包扎7層12mm厚的16mnr層板形成包扎層,包扎層的縱縫和分段包扎要求相同。分段包扎制造中由于先將層板分段包扎于分段內(nèi)筒上,致使每節(jié)筒節(jié)的壁厚都非常厚,在后期的筒節(jié)組焊上,需要將每節(jié)筒節(jié)的兩端開坡口埋弧焊,會產(chǎn)生深環(huán)焊縫。深環(huán)焊縫的制造生產(chǎn)上很容易產(chǎn)生焊接缺陷,且在焊接檢驗(yàn)的過程中難以檢驗(yàn),此類缺陷很容易沿著壁厚方向擴(kuò)展引起失效。
由于結(jié)構(gòu)的影響,深環(huán)焊縫不能進(jìn)行焊后的熱處理工作,阻燃實(shí)木多層板,所以在環(huán)焊縫附近會產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中現(xiàn)象。整體包扎制造中,避免了深環(huán)焊縫的焊接,-實(shí)木多層板,焊接過程中就減少了焊接缺陷的產(chǎn)生,并且層板與內(nèi)筒,層板與層板間的焊縫相互錯開,減少了應(yīng)力集中。就算產(chǎn)生了焊接缺陷沿著壁厚方向也不會連續(xù),整體包扎設(shè)計(jì)的壓力容器只會出現(xiàn)泄漏不會出現(xiàn)的現(xiàn)象,阻燃實(shí)木多層板,降低了生產(chǎn)中的危險(xiǎn)。3層板間隙檢測(貼合率的檢測)多層板包扎設(shè)-產(chǎn)中,理想狀態(tài)是層板與內(nèi)筒,相鄰層板間是沒有縫隙緊密結(jié)合的。但是在生產(chǎn)制造中,由于卷板機(jī)的工作能力,各種人為外界因素導(dǎo)致,層板與內(nèi)筒,層板與層板之間是由于表面不同,受力不均勻的情況導(dǎo)致層板與內(nèi)筒,常州實(shí)木多層板,相鄰層板與層板之間是存在間隙的。而這種間隙的存在是導(dǎo)致這個筒體預(yù)應(yīng)力下降的重要原因,因?yàn)榘礁邏喝萜鞯念A(yù)應(yīng)力是通過每層層板間的接觸傳播的,間隙的產(chǎn)生-降低了預(yù)應(yīng)力的分散,降低了產(chǎn)品的。所以,降低層板的間隙是提高多層板包扎容器的使用壽命的重中之重。
多層板bai有一個眾的名字du,叫膠合板zhi,是由木段dao旋切成薄單板制成的,有zhuan時也由木方刨切成shu薄木,再用膠粘劑膠合而成的多層板材。
一般來說,膠合板在結(jié)構(gòu)上都要遵守著對稱和相鄰層單板纖維互相垂直的制作原則,因此在挑選多層板時,要選擇那些木紋清晰,顏色均勻,外觀看起來光潔平滑,手感平整不毛糙的板材。
是將原木沿年輪方向旋切成大張單板,經(jīng)干燥、涂膠后按相鄰單板層木紋方向相互垂直的原則組坯、膠合而成的板材。單板層數(shù)為奇數(shù),一般為三層至十三層,常見的有三合板、五合板、九合板、和十三合板(俗稱為三厘板,五厘板,九厘板,十三厘板)。外層的正面單板稱為面板,反面的稱為背板,內(nèi)層板稱為芯板。
實(shí)木多層板
多層板間隙的多與少另一個變現(xiàn)方式就是貼合率,提高層板的貼合率就是降低了層板間的間隙,在檢查層板是否有間隙時是以0.03mm的塞尺,塞不進(jìn)相鄰兩層層板之間或者層板與內(nèi)筒之間。還可以用手敲擊層板表面,聲音飽滿而不是空曠的聲音,用這種方法敲擊整個層板表面,飽滿聲音占總面積的比例來檢測層板是否成功包扎在內(nèi)筒或者上一層板上。檢測的詳細(xì)方法是:除了用塞尺的方法,敲擊法將包扎板平均分成160格,對每一格進(jìn)行敲擊,對不合格的區(qū)域標(biāo)注,未標(biāo)注的部分占總部分的比率即為貼合率,該指標(biāo)大于等于85%層板貼合才算過關(guān)。第二次檢查貼合率是在縱焊縫與環(huán)焊縫都焊完后進(jìn)行,由于縱焊縫的的橫向收縮能力,層板的貼合率會比1次檢測的值更高,貼合率-。
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