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擠出機維護保養(yǎng)
機器不允許空車運轉(zhuǎn),以避免螺桿與機筒摩擦劃傷或螺桿之間相互咬死。
每次生產(chǎn)后立即清理模具和料筒內(nèi)殘余的原料和易分解的停料機,若機器有段時間生產(chǎn)時,伸縮吸塵器管設(shè)備,要在螺桿機箱和模具流道部分表面涂防銹油,并且在水泵、真空泵內(nèi)注人防銹劑。
擠出機維護保養(yǎng)
如遇電流供應(yīng)中斷,必須將各電位器歸零并把驅(qū)動和加熱停止,電壓正常后必須重新加熱到設(shè)定值經(jīng)保溫后(有的產(chǎn)品必須拆除模具后)方可開機,這樣不至于開冷機損壞設(shè)備。輔機的水泵、真空泵應(yīng)定期保養(yǎng),及時清理水箱(槽)內(nèi)堵塞的噴嘴以及更換定型箱蓋上損壞的密封條。絲杠軸承需定期加油脂潤滑,以防生銹。
定期放掉氣源三連件的積水。
及時檢查擠出機各緊固件, 如加熱圈的緊固螺釘、接線端子及機器外部護罩元件等的鎖緊工作。
生產(chǎn)中,管材型坯擠出后,需經(jīng)定徑裝置定徑后,波紋吸塵器管設(shè)備,再進一步進行冷卻。冷卻時冷卻裝置長度的確定對于管材的成型很重要,吸塵器管設(shè)備,冷卻裝置長度過短,管材不能充分冷卻,在牽引力的作用下易產(chǎn)生變形;冷卻裝置長度過長,占地面積大,操作也不方便,因此冷卻裝置長度必須適當。
先加熱機筒至機筒內(nèi)殘余物料的成型溫度要求。開機把機筒內(nèi)的殘余物料盡可能排凈。升溫至成型溫度后,趁熱拆下機頭。排凈機筒內(nèi)物料后,停機并關(guān)閉電源。松開螺桿冷卻裝置,取出冷卻水管。在螺桿與減速箱連接處, 松開螺桿與傳動軸的連接,采用螺桿拆卸裝置從后面頂待螺桿伸出機筒后,用石棉布等墊片墊在螺桿上,再用鋼絲繩套在螺桿墊片處,然后將螺桿拖出。采用前面拉后面頂,趁熱拔螺桿。當螺桿拖出至根部時,用另一-鋼環(huán)套住螺桿,
螺桿從擠出機拆卸并取出后,應(yīng)平放在平板上,立即趁熱清理。清理時應(yīng)采用銅絲刷清除附著的物料,同時也可配合使用脫模劑或礦物油,使清理更快捷和,再用干凈軟布擦凈螺桿。待螺桿冷卻后,用非溶劑擦去螺桿上的油跡,觀察螺桿表面的磨損情況。對于螺桿表面上小的傷痕,可用細砂布或油石等打磨拋光,如果是磨損-,可采用堆焊等辦法補救。清理好的螺桿應(yīng)抹上防銹油,如果長時間不用,應(yīng)用軟布包好,并且垂直吊放,防止變形。
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