pc塑膠件噴漆加工-塑膠件噴漆加工-廣州旭鴻經(jīng)驗(yàn)豐富

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卡鉤設(shè)計(jì)：卡鉤的尺寸一般在0.5 mm-0.8 mm之間。從分模面上落下0.2 mm，有利于模具的制作。鉤與卡槽的咬合面留有0.05 mm的間隙，供日后進(jìn)行修模。在槽頂上，鉤子底部保留0.3 mm的空隙，作為卡勾變形的回彈空間。好的卡槽是密封的(當(dāng)壁厚-不縮水時(shí))，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。余下的配合面保持0.1-0.2 mm的間隙。吊鉤的斜頂需要6-8毫米的行程。鉤的末端導(dǎo)引0.1 mm的圓角，便于拆卸。在卡鉤配合面上可自-2度的拉模，作為拆卸角。槽底導(dǎo) r角增大了強(qiáng)度，所以不同肉厚處導(dǎo)斜角做轉(zhuǎn)換區(qū)。螺旋孔洞(boss)設(shè)計(jì)：boss可用于連接螺釘、導(dǎo)銷等緊固件或做熱壓時(shí)螺母的定位、熱熔柱，設(shè)計(jì) boss的原則是避免沒有支撐物，使其與外壁或肋相連，盡可能地增加強(qiáng)度。模具鐵料的厚度不能超過0.5 mm，母模面上模角度好大于3度。

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在咬花-增加千分之一英寸時(shí)，需要增加一度的拉模角度。注射法一般用 pc (聚-)或 pc+ abs材料成型，電子產(chǎn)品塑膠件噴漆加工，由于 pc的流動性較差，在工藝上通常采用高模溫、高料溫填充；所采用的澆口通常是點(diǎn)澆口，填充時(shí)需采用分級注塑，找好過澆口位置以及v-p (保壓保壓)切換位置，對解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常情況下，采用點(diǎn)澆口，找好過澆口位置以及v-p (保壓保壓)切換位置，對解決澆口氣痕和欠注飛邊等異常情況下，霧面塑膠件噴漆加工，可采用點(diǎn)澆注方式進(jìn)行。下面是手機(jī)產(chǎn)品的成型條件要點(diǎn)，介紹熔體溫度、模具溫度、注射速度、反壓力等成型參數(shù)的設(shè)定值。

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注射壓力降低注塑壓力是為了克服熔體在流動中的阻力，給予一定的灌裝速度，并對熔體進(jìn)行密實(shí)、補(bǔ)縮，以-灌裝過程的順利進(jìn)行。真實(shí)的注射壓力與很多變量有關(guān)，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流長，以及其他模具和設(shè)備的情況。一般來說，好選擇較低的壓力，能滿足性能、外觀和注塑循環(huán)。還要注意實(shí)際注射峰壓力與設(shè)定值的差異。一般來說，pc塑膠件噴漆加工，注射壓力的60-80%是合適的保壓壓力。7)模具溫度較高模溫直接影響成品的表面光亮度、熔接線及強(qiáng)度等。采用模具溫度可提高材料流動性，獲得較高的粘結(jié)強(qiáng)度，降低模塑制品的內(nèi)應(yīng)力，提高成型制品的耐熱、耐化學(xué)性能，同時(shí)提高模具表面的性，提高制品光澤度和特殊色彩效果。

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為獲得理想的表面效果，在使用金屬顏料時(shí)應(yīng)盡量采用高模溫。以 abs為基材的產(chǎn)品，模溫一般為70-90℃。對模具溫度的控制是實(shí)現(xiàn)免噴涂高光注射成型的關(guān)鍵，塑膠件噴漆加工，目前應(yīng)用較多的溫度控制技術(shù)有以下幾種：a、高溫模溫機(jī)加油加熱，模溫可以始終保持恒溫，優(yōu)點(diǎn)是成本低、使用方便，但模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮熔接線的處理，同時(shí)對材料的流動性要求也比較高。本機(jī)主要用于對外觀要求稍低的產(chǎn)品。蒸氣加熱快速模技術(shù)，這是一種較早應(yīng)用于塑料高光無痕成型技術(shù)，其工藝原理為：在模具合模前及合模過程中，模具蒸汽加溫，合模完成后，溫度達(dá)到設(shè)定的條件即可進(jìn)行注射；注射過程中模具繼續(xù)保持高溫，從而提高了生產(chǎn)效率。這一過程要求鍋爐能快速產(chǎn)生足夠的蒸汽，并能與注塑機(jī)信號互鎖，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，還要求材料的耐熱、相容性好。利用此技術(shù)，模溫可達(dá)到-的溫度，無熔接線問題，同時(shí)能提高制品表面的硬度。