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現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)行業(yè)中,對于設(shè)備耐磨損的要求是很大的,每天的輸送帶都有著非常大量的輸送量,這樣就給機(jī)械設(shè)備和存儲設(shè)施帶來了非常-的磨損了。而且長期下去,就會讓輸送設(shè)-損了,導(dǎo)致了輸送生產(chǎn)的停止,需要修補(bǔ)之后才能夠工作,否則的話對于輸送效率是非常大的影響,也會影響到水泥廠生產(chǎn)的正常進(jìn)行,提高生產(chǎn)成本,而mn13高錳鋼板就是提高水泥廠設(shè)備耐磨壽命的好材料了。
在一些傳統(tǒng)的mn13高錳鋼板中,mn13高錳鋼板,普通的mn13高錳鋼板的耐磨性不是-,而且在環(huán)境的適應(yīng)能力上不是很-,很多的時候如果環(huán)境溫度發(fā)生變化就很容易發(fā)生一些意外,還容易發(fā)生破損,終就容易導(dǎo)致使用壽命的-降低了。而一些錳鋼材料也是比較新型的耐磨材料,但是它的耐磨損性能還是不夠,雖然硬度提升了,韌性也提升了,可是抗沖擊能力下降很多,也很容易破損。這些材料的性能都是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如濟(jì)南韶欣生產(chǎn)的mn13高錳鋼板的。
對于現(xiàn)在的生產(chǎn)要求來說,材料的硬度一定要達(dá)標(biāo),可以--的耐磨性,同時也要求具有一定的韌性,提升它的抗沖擊能力。所以我公司生產(chǎn)的mn13高錳鋼板就是-的選擇了,可以-的提升機(jī)械的耐磨損性能,延長使用壽命。
mn13高錳鋼板在軋制過程的產(chǎn)生缺陷大致可分為原料缺陷、表面斑跡缺陷、板形缺陷和邊部缺陷。所謂原料缺陷,是指由原料引起而在冷軋過程中造成并繼續(xù)保持或殘留下來的一些缺陷。原料缺陷通常有氣泡、夾雜、鐵皮壓入、原料劃傷和輥印等。
mn13高錳鋼板斑跡缺陷,主要是由于帶鋼表面的軋制油和軋制時產(chǎn)生的鐵粉吹掃不干凈,軋制后殘留在帶鋼表面所造成的。板面斑跡缺陷在鋼卷退火后,在帶鋼表面碳化而形成黑斑,影響帶鋼表面。
mn13高錳鋼板的板型缺陷主要是指連軋機(jī)產(chǎn)品存在的各種浪形和瓢曲。主要原因是機(jī)架負(fù)荷分配不均衡、機(jī)架間張力設(shè)定-與工作輥輥型不合理等。這種缺陷容易造成罩退爐內(nèi)發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象,對產(chǎn)品影響很大。邊部缺陷主要是由于酸洗切邊不好或帶鋼的塑性較差所造成的。
mn13高錳鋼板用途非常廣泛,同樣各式各樣的都有,有些地方可能需要折彎卷圈,而有些地方需要切割,都要注意了。因mn13高錳鋼板是通過冶金加工使耐磨層和基板緊密結(jié)合,所以正常情況下,折彎卷圈是沒有問題的,但是如果直徑小于300mm會出現(xiàn)問題,所以不建議300mm以下卷圈。
在mn13高錳鋼板切割加工中,是先鋼板加工,因為鋼板是在下料和劃線后,才來進(jìn)行切割工作的;常用的切割方式是數(shù)控火焰切割和數(shù)控水切割,數(shù)控火焰切割成本不是-的,屬于初級加工,其的加工范圍是3mm到100mm的鋼板。而數(shù)控水切割,其主要是在要求切割不變形這一條件下使用。
a、(鉀)氧化光度法
該方法適用于生鐵、鐵粉、碳鋼、合金鋼、高溫合金和精密合金中錳含量的側(cè)定。測定范圍:w(mn)為0.010%一2.00%.方法原理:試樣經(jīng)酸溶解后,在-一磷酸介質(zhì)中,用(鉀)將錳氧化為七價,測量其吸光度。
b、亞一亞滴定法
該方法適用于生鐵、鐵粉、碳鋼、合金鋼中錳含量的側(cè)定。側(cè)定范圍:w(mn)為0.10%-2.50%.方法原理:試樣經(jīng)酸溶解后,在-一磷酸介質(zhì)中,以為催化劑,用過-錢將錳氧化成七價,用亞一亞標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定。試液中含鉆5 mg以上時影響終點的觀察,可以加人鎳抵消鉆離子色澤的影響。含鉻、鉆量分別大于5 mg的試樣,需要進(jìn)行處理。
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