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壓濾機(jī)維護(hù)保養(yǎng)及常見故障處理
壓濾機(jī)根據(jù)濾室結(jié)構(gòu)的不同,分為箱式壓濾機(jī)和板框式壓濾機(jī)。
一、操作要求
1、開機(jī)前檢查事項(xiàng)
壓濾機(jī)檢查液壓站系統(tǒng)及其他設(shè)備是否處于-的工作狀態(tài);檢查礦漿桶液位是否達(dá)到60%以上;檢查頭輪4個(gè)滾輪是否與軌道接觸均勻、移動(dòng)-;檢查牽引鏈的潤滑情況及松緊度;檢查兩拉鉤是否同步運(yùn)行,拉鉤動(dòng)作是否靈活、-。
2、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
緩慢間斷提升入料壓力至工作壓力;檢查濾布上的煤餅是否全部清理干凈;防止干煤泥堵塞濾板的入料口;隨時(shí)觀察壓濾機(jī)及附屬設(shè)備的工作狀況。
二、維護(hù)保養(yǎng)
經(jīng)常檢查壓濾機(jī)的液壓站的油位及油質(zhì)情況,檢查液壓缸是否有泄漏情況,如有漏油,應(yīng)更換密封圈。
經(jīng)常檢查濾板是否破1裂及耳座固定螺栓是否松動(dòng)斷裂,如發(fā)現(xiàn)有問題,要及時(shí)更換和處理。
卸餅時(shí),一要檢查濾布是否破損,如破損應(yīng)及時(shí)更換;二要檢查濾板四周的密封橡膠,如老化-或已損壞應(yīng)及時(shí)更換。
濾板的滑動(dòng)軌道和傳動(dòng)鏈條應(yīng)保持清潔,并經(jīng)常加油然潤滑,以減少濾板滑動(dòng)的阻力和延長鏈條的使用壽命。
經(jīng)常檢查并適當(dāng)調(diào)整兩邊鏈條的松緊度,使松緊保持一致。
經(jīng)常檢查壓濾機(jī)拉鉤盒中的彈簧、銷軸等易損件,如有損壞,應(yīng)及時(shí)更換。
裝濾布時(shí),各濾板頂部的縫條應(yīng)互相錯(cuò)開,以保持濾板間的密封,拴扣帶時(shí),防止扣帶壓入濾板密封面。
預(yù)備幾個(gè)電磁換向閥線圈,以便燒壞時(shí)及時(shí)更換。
壓濾機(jī)安裝調(diào)節(jié)
1、壓濾機(jī)應(yīng)安裝在整平的混泥土基本上。進(jìn)料端止推板機(jī)腳用地腳螺栓固定不動(dòng)在基本上;支撐架端無需地腳螺栓,或地腳螺栓精1準(zhǔn)定位后用二只螺帽卡緊,螺帽墊圈與機(jī)腳座中間留適度空隙,這機(jī)腳可少量伸縮式。精1準(zhǔn)定位前安裝工作人員應(yīng)校準(zhǔn)承重梁與止推板大平面圖的平整度。
2、路基構(gòu)造應(yīng)由工程建筑工作人員按機(jī)器設(shè)備負(fù)載狀況開展設(shè)計(jì)方案,地腳螺栓以預(yù)埋孔距2次注漿為宜。
3、壓濾機(jī)四周應(yīng)該有充足的實(shí)際操作維護(hù)保養(yǎng)室內(nèi)空間,液壓機(jī)卡緊壓濾機(jī)要挑選適度的部位置放液壓站,-液壓站能一切正常工作中。
4、按工作標(biāo)準(zhǔn)放好壓濾機(jī)濾板,壓濾機(jī),布局進(jìn)料、清洗及出液管路。配置過慮工作壓力表明表和-過慮工作壓力的流回安全通道。如果是膈膜擠榨式,則布局空氣壓縮管路。
5、壓濾機(jī)的液壓站汽車油箱內(nèi)引入清理的20-40液壓機(jī)用機(jī)械潤滑油,應(yīng)用溫度。
壓濾機(jī)點(diǎn)滴潤滑有門道
壓濾機(jī)是對浮選精煤及尾煤泥脫水的關(guān)鍵設(shè)備。在日常生產(chǎn)過程中,壓濾機(jī)拉鏈需要日常進(jìn)行潤滑,采用的方式為人工周期利用油瓶對鏈條進(jìn)行潤滑,這種方式存在著較大弊端,主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面:一是不能持續(xù)點(diǎn)滴潤滑,容易造成潤滑不及時(shí)現(xiàn)象;二是采用人工方式加潤滑油,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,潤滑方式落后。
針對以上問題,板框式壓濾機(jī)報(bào)價(jià),結(jié)合本廠實(shí)際情況,發(fā)揮-職工智慧,帶式污泥壓濾機(jī),充分利用廢舊物品實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)自動(dòng)點(diǎn)滴加藥。具體方案如下:利用廢舊滅火器外殼,改裝成潤滑油儲(chǔ)油桶,加裝潤滑油管道及閥門,可利用閥門開度大小控制滴油,實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)“點(diǎn)滴”潤滑。
通過改造,實(shí)現(xiàn)了壓濾機(jī)點(diǎn)滴潤滑,達(dá)到了自動(dòng)、規(guī)律加潤滑油的目的,降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。
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