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飼料成套設(shè)備
制粒機常見故障的原因分析和排除方法
制粒機由于長時間的使用，若是再不注重日常的維護保養(yǎng)，勢必會使得設(shè)備在生產(chǎn)過程中故障不斷，影響制粒效果。因此，為了-生產(chǎn)的正常進行和-顆粒料的加工，制粒工需要積累豐富的處理常見問題的經(jīng)驗。下面就顆粒飼料加工過程中，制粒機經(jīng)常出現(xiàn)的問題及常用解決辦法進行簡單闡述。
故障現(xiàn)象一：無原料進入制粒室
故障原因：1）調(diào)制器堵塞或進料口結(jié)拱；2）喂料器絞龍傳動裝置發(fā)生故障；3）喂料器絞龍堵塞；
排除方法：1）清除調(diào)制器或進料口；2）檢查喂料器絞龍傳動裝置，排除故障；3）清理喂料器絞龍上的物料；
故障現(xiàn)象二：有原料進入制粒室但壓不出顆粒
故障原因：1）�？锥氯�；2）原料水分太多；3）模輥間隙過大；4）喂料刮板-磨損；5）模輥磨損-；
排除方法：1）清除�？字械娘暳�；2）控制原料和蒸汽中的水分；3）重新調(diào)整模輥間隙；4）更換刮板和模輥;
故障現(xiàn)象三：制粒機電機不能啟動
故障原因：1）制粒室內(nèi)有積料；2）電路有問題；3）行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的-桿；
排除方法：1）清除積料；2）檢查電路，排除故障；3）檢查行程開關(guān)情況；
飼料成套設(shè)備故障現(xiàn)象四：噪音，劇烈振動
故障原因：1）軸承已損壞；2）環(huán)模壓輥磨損-；3）調(diào)制器或喂料器內(nèi)有異物；4）環(huán)�；驂狠侀g隙太��；5）主軸軸承太松；
排除方法：1）更換軸承；2）更換模輥；3）適當(dāng)調(diào)大模輥間隙；4）清理異物；5）上緊螺母，減少游隙；
故障現(xiàn)象五：主軸頭部溫升過高
故障原因：1）主軸軸承游隙太��；
排除方法：1）適當(dāng)放松壓緊螺母；
故障現(xiàn)象六：安全銷剪斷
故障原因：1）制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進入；
排除方法：1）清除異物，更換安全銷；
故障現(xiàn)象七：制粒機每轉(zhuǎn)一圈，就聽到滴答聲
故障原因：1）環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì)；
排除方法：1）檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì)；飼料成套設(shè)備
制粒機是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備，飼料成套設(shè)備多少錢，制粒機能否正常運行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此制粒機的正確操作是十分重要的。
首先操作人員工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照制粒機操作規(guī)程進行操作，開機、停機必須按程序。
一、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進入調(diào)質(zhì)器；
二、調(diào)整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑；
三、原料水分要求一般在
四、電流按規(guī)定負(fù)荷控制，不能長時間超負(fù)荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因；
五、注意正常生產(chǎn)中制粒機電流波動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查；
六、新設(shè)備投入生產(chǎn)后，制粒機傳動箱連續(xù)工作500小時應(yīng)更換機油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個月更換機油一次，更換68#機油或
七、制粒機發(fā)生阻機，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動，在阻塞狀態(tài)下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，飼料成套設(shè)備價格，制粒機在正常工作狀態(tài)，壓輥需2小時加一次潤滑油脂；
八、經(jīng)常檢查制粒機易損件磨損情況，避免設(shè)備-故障和環(huán)模開裂。
飼料成套設(shè)備
飼養(yǎng)成本由飼料成本、疫病-費用、畜禽品種費用、人工及管理費用、固定資產(chǎn)折舊費用、資金占用利息等幾方面組成，前4種成本在飼養(yǎng)總成本中所占比例較大-是飼料成本，飼養(yǎng)過程中的每個階段都脫離不了飼料，籌集和支出飼料費用成了日常事務(wù)，飼料成套設(shè)備廠家，這樣便產(chǎn)生了以飼料成本代替飼養(yǎng)成本的認(rèn)識，陜西飼料成套設(shè)備，實際上飼料成本只是飼養(yǎng)成本的一部分，當(dāng)然不能以部分代替整體。
清晰地認(rèn)識這兩種成本，找出其相關(guān)及差-，對指導(dǎo)飼養(yǎng)實踐十分重要。飼料成套設(shè)備
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