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鎂對鋅合金的性能影響
鎂元素對擠壓高鋁鋅合金的組織和力學性能的影響,結果表明:與未加鎂的合金相比,加入0.015%mg,合金擠壓態(tài)的抗拉強度從366 mpa提高到467 mpa、布氏硬度從hb91提高到hb114,伸長率從43.6%降低到27%;在320℃×2 h固溶處理水淬室溫自然時效狀態(tài)下,合金的抗拉強度從389 mpa提高到488 mpa,布氏硬度從hb107提高到hb139,伸長率從41%降低到28.3%;鎂元素影響過飽和β相轉變和分解產(chǎn)物形態(tài),能阻礙合金的共析分解和室溫時效脫溶析出。
八溢自動化設備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子等離子拋光機廠家設備、無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音,是當今理想的拋光設備。
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鋅合金晶間腐蝕原因:
鋅合金晶間腐蝕原因:
鋅合金成分中含有對鋅合金不利的雜質:鉛、鎘、錫會-在晶粒交界處導致鋅合金組織間的結合力下降導致晶間腐蝕,組織基體因結合力下降而破碎,而電鍍加速了這一禍害,受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起,造成鑄件表面起泡。-是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
八溢自動化設備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子等離子拋光機廠家設備、可以有效對等離子拋光機廠家、去毛刺、披鋒、無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音、不容易造成起泡,是當今理想的拋光設備。
鋅合金的活化
活化及預鍍?yōu)榱诉M一步提高鋅合金壓鑄件電鍍層的結合力,還需按下列方法進行鍍前預處理。如果確定采用預鍍qing化銅,則工件應在濃度為3~10g/l的qing化鈉溶液中活化,不清洗直接進行預鍍銅。鍍液中銅的濃度不宜高,而游離qing化鈉的濃度不宜低。同時,為了防止工件深凹處鋅與鍍液中電位較正的銅離子發(fā)生置換反應,工件必須帶電下槽并采用沖擊電流起鍍。如果確定采用預鍍檸檬酸鹽中性鎳,工件應在濃度為30~50g/l的檸檬酸溶液中進行活化,不清洗直接預鍍鎳。這種中性預鍍鎳需要提高鍍液的ph值,一般ph值控制在6.5~7.0,并保持硫suan鎳與檸檬酸鈉的濃度比在1.1:(1.0~1.3),可防止鋅與鎳離子發(fā)生置換反應,提高鍍層的結合力。6.結語鍍前處理對鋅合金壓鑄件的電鍍影響很大,生產(chǎn)中必須認真對待各工序要點,八溢自動化設備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子等離子拋光機廠家設備、可以有效對等離子拋光機廠家、去毛刺、披鋒、無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音,是當今理想的拋光設備。
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