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的固態(tài)紅外檢測部件,瑞士進口同步電機,美國進口、穩(wěn)定紅外光源
-的紅外恒溫控制技術,-測量精度
熱導檢測器采用ntc熱敏電阻元件;小電流控制技術,防止熱敏元件在不通載氣條件下氧化;
分析氣流量采用電子流量控制技術
樣品在脈沖電阻爐惰性氣體中燃燒溫度超過3000℃
對不同種類樣品可以分別建立相應的校準方法及參數,國產氧氮分析儀廠家,并存儲到數據庫,分析方法數量不受-
設有多種分析模式,可分別測定樣品中總氧量、總氮量和總氫量以及其中各種氧化物分氧量和各種氮化物分氮量
采用熱抽取分析技術,國產氧氮分析儀,通過在低于熔點的溫度下加熱樣品,測定樣品中的殘留氫
獨具特色的計算機軟件,的線性化處理效果,豐富的自診斷功能
分析過程中可自動實現從低范圍到高范圍的通道自動切換
具有測量時間短、靈敏度高、測量范圍寬,性能好和分析結果準確-等優(yōu)點
一. 樣品準備
根據樣品種類選擇合適的方法對樣品進行處理,消除表面氧化層、污物(油脂、水分)等影響分析結果的因素,一般放入超聲波清洗器中用酒精清洗干凈,然后用熱風機吹干備用。試樣表面應光滑無銹跡、污漬,若有污漬,可用酒精擦試,若有銹跡,可用細砂紙打磨光滑。樣品形狀應控制在進樣器允許范圍內。
二. 儀器開機
1 開副機箱電源,儀器預熱至少2小時,沒有特殊情況不要關閉副箱“電源”開關。
2 按下主機箱“電源”開關。打開脈沖變壓器電源。
3 按下副箱“節(jié)流閥”開關。
4 打開動力氣,將減壓閥輸出壓力調至0.25mpa ~0.3mpa。
5 打開載氣,將減壓閥輸出壓力調至0.25mpa ~0.3mpa。
6 按下儀器截止閥(截止閥可保持常開狀態(tài))
7 檢查主箱-析氣流量、載氣壓力、動力氣壓力、加熱電源和水流指示燈等參數是否正常。
8 檢查副箱-析氣壓和參比氣壓是否正常。
9 打開循環(huán)水。
三 分析測試
1 啟動計算機,進入分析軟件界面。
2 檢查分析軟件主界面上“凈化爐溫”(450℃~600℃)、“轉化爐溫”(450℃~600℃)、“冷卻水溫”(4℃~30℃)是否在正常范圍內。
3 儀器穩(wěn)定15分鐘。
4 空燒坩堝幾次,讓系統(tǒng)整體預熱,降低系統(tǒng)空白。
5 挑選一種合適含量的標準樣品進行分析,分析結果滿足要求即可進行實際樣品分析。
6 -“開關爐”按鈕,打開脈沖爐,用電極刷清掃上下爐頭,用干凈綢布擦拭爐頭,并用洗耳球吹掃爐膛,換新坩堝,再次-“開關爐”按鈕,關閉脈沖爐。
7 輸入樣品名稱,將樣品放入天平稱重,-“讀取”。將樣品取出后放入儀器“加樣器”中,-“加樣”按鈕,等待系統(tǒng)完成加樣動作。
8 -“開始”按鈕,程序自動進行“脫氣”、“沖洗”、“等待”、“分析”等步驟,顯示分析結果,國產氧氮分析儀公司,進行過程中若出現問題,可-“停止”按鈕放棄分析。
9 根據需要統(tǒng)計或打印分析數據。
10 重復6~9步進行下一次分析。。
四, 儀器關機
在脈沖電極爐的高溫條件下,樣品在惰性氣氛的石墨坩堝中熔融,氣體元素的化合物被還原分解,樣品中的o、n分別以co和n2的形式釋放,樣氣經由轉化爐后,國產氧氮分析儀報價,co轉化為co2,co2、n2在載氣(高純-)的攜帶下經過紅外檢測器,檢測co2后,co2被堿石棉吸收,惰性載氣攜帶n2進入熱導檢測器進行檢測。
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