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皮帶輸送機翼形滾筒中間直徑比端直徑大5~10mm，具有防止皮帶跑偏的作用。
由于皮帶輸送機翼形滾筒的表面摩擦系數(shù)大，因此滾筒直徑較傳統(tǒng)的尾輪滾筒直徑明顯減小。以b1000皮帶輸送機為例，傳統(tǒng)光面滾筒的直徑一般取500m，轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機定做，而翼形滾筒的直徑一般取300m-350m，唐山轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機，這樣就-節(jié)約了原材料。
由于翼形滾筒的皮帶不易在滾筒上打滑，能夠避免物料被拉入皮帶和滾筒之間而造成的皮帶損壞，轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機，具有了防止皮帶跑偏等作用，所以皮帶的使用壽命得到了-提高。
調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒的位置。驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是膠帶跑偏的重要環(huán)節(jié)。因為一條帶式輸送機至少有2—5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于帶式輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥架類似。對于頭部滾筒如膠帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動，反之亦然。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反；
針對兩種竄軸情形，解決方法是：
1. 加強對滾筒軸承、緊定套等備件的采購管理，轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機廠家，-備件。
由于產(chǎn)品供貨廠家不同，軸承的游隙也略有出入。維修人員根據(jù)各個廠家備件的使用情況，確定了某幾家產(chǎn)品為可使用產(chǎn)品，-了滾筒維修備件的。
2. 根據(jù)實際情況采取了噴涂或熱裝軸套的辦法。解決了因軸研細而造成滾筒竄軸的可能。
3. 為了避免滾筒維修過程中出現(xiàn)緊定套鎖母鎖-后，止擋墊片位置與緊定套開口對不上的情況，在襯套上加工了兩個開口，加工兩個開口后，鎖緊螺母每轉(zhuǎn)動20°就有開口可以固定鎖塊。
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