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油壓機缺點
液壓元件制造精度高。由于元件的技術要求高,油壓機維修,加工和裝 配比較困難,因此泄漏很難避免,從而影響工作效率和運動平穩(wěn) 性。
油壓機發(fā)生故獐不容易檢查與排除實現(xiàn)定比傳動困難。
油液受溫度的影響。由于油的粘度隨溫度的改變而改變, 影響速度的穩(wěn)定性,臥式油壓機維修,故在高溫或低溫的環(huán)境下,不宜采用液壓傳 動。
油液容易污染。油液污染后,會影響系統(tǒng)工作的-性。
油壓機油.液中混入空氣易影響工作性能。油液中混入空氣后,容 易引起爬行、振動和噪聲,使系統(tǒng)的工作性能受到影響。
不適宜遠距離輸送動力。由于采甩油管傳輸壓力油,壓力 損失較大,故不宜遠距離輸送動力。
液壓傳動是以液壓油為工作介質(zhì),在 相對運動表面間不可避免的要有泄漏,同時油液又不是不可 壓縮的,因此不宜應用在傳動比要求嚴格的場合,單臂油壓機維修,例如螺k和齒 輪加工機床的傳動系統(tǒng)。
1、液壓元件能夠自動潤滑。由于采用液壓油作為工作介質(zhì), 使液壓傳動裝置能自動潤滑,因此元件的使用壽命較長。
2、容易實現(xiàn)復雜的動作。采用液壓傳動能獲得各種復雜的機 械動作,如仿形車床的液壓仿形刀架、數(shù)控銑床的液壓工作臺, 可加工出不規(guī)則形狀的零件。
3、簡化機構。液壓傳動可-地簡化機械結構,從而減少了 零件數(shù)目。
4、便于實現(xiàn)自動化。液壓傳動的壓力、流量和方向是非常容易控制的,再加上電氣裝置的配合,很容易實現(xiàn)復雜的自動 工作循環(huán)。目前,液壓傳動在組合機床和自動線上應用得很普 遍。
5、便于實現(xiàn)“三化”。液壓元件易于實現(xiàn)系列化、標準化和 通用化,也易于設計和組織性大批量生產(chǎn),從而可提高生產(chǎn) 舉、提髙產(chǎn)品、降低成本。
油壓機維修廠家淺析液壓機保養(yǎng)及維護
1.任務用油采用32號、46號抗磨液壓油,數(shù)控油壓機維修,使用油溫在15~60攝氏度范圍內(nèi)。 2.油液停止嚴格過濾后才允許參加油箱。 3.任務油液每一年改換一次,其中首一次改換時間不應-三個月; 4.滑塊應常常注光滑油,立柱外表出面應常常保持清潔,每次任務前應先噴注機油。 5.在公稱壓力500t下集中載荷很大允許公平40mm。公平過大易使立柱拉傷或呈現(xiàn)其它-現(xiàn)象。 6.每半年校正反省一次壓力表; 7.機器較臨時停用,應將各加部位表面擦洗潔凈并涂以防銹油。
安全操作事項
1.不理解機器構造性能或操作順序者不應私自開動機器; 2.機器在任務進程中,不應停止檢修和調(diào)整模具; 3.當機器發(fā)現(xiàn)-漏油或其它異常(如舉措不牢靠、噪聲大、振動等)時應停車剖析原因,設法掃除,不得帶病投入生產(chǎn): 4.不得超載或-很大公平距使用: 5.嚴禁-滑塊的很大行程,模具閉合高度很小不得小于600mm。 6.電氣設備接地必須結實牢靠: 7.每天任務完畢:將滑塊放至很低位置。
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