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小型油壓機的節(jié)流閥前后壓差過小的原因是什么
節(jié)流閥進油節(jié)-速回路中,液壓缸的運動速度是由通過節(jié)流閥的流量決定的。通過節(jié) 流閥的流量又決定于節(jié)流閥的通流截面和節(jié)流閥的前后壓差,一般要達到0.2?0.3mpa, 再調(diào)節(jié)節(jié)流閥的通流截面,就能使通過節(jié)流閥的流量穩(wěn)定。
上述回路中,油液通過換向閥的壓力損失為0. 2mpa,溢流閥的調(diào)定壓力只比液壓 缸的工作壓力高0. 3mpa,這樣就造成節(jié)流閥前后壓差低于允許值(只有0?0. impa), 通過節(jié)流閥的流量就達不到設(shè)計要求的數(shù)值,于是液壓缸的運動速度就不可能達到設(shè) 定值。
小型油壓機的節(jié)流閥前后壓差過小故障的排除方法:提髙溢流閥的調(diào)節(jié)壓力到0.5?l.ompa,使節(jié)流閥的前后壓差達到 合理的壓力值,再調(diào)節(jié)節(jié)流閥的通流截面,液壓缸的運動速度就能達到設(shè)定值。
從以-析不難看出,全自動油壓機維修,小型油壓機的節(jié)流閥在調(diào)速回路一定要-節(jié)流閥前后壓差達到一定數(shù)值,低于合理的數(shù)值,執(zhí)行機構(gòu)的運動速度就不穩(wěn)定,甚至造成液壓缸爬行。
液壓油的污染源頭之如何解決
凈油系列產(chǎn)品--性能特點:
1、凈化能力強且效果好,對油液中各種污染物都有凈化作用,-減少設(shè)備故障及維護的工作量。
2、與普通過濾原理相比較,本機采用循環(huán)凈化方式,-提高過濾精度,-是對由于氧化和“微燃燒”等原因生成的細小“軟顆! 同樣有效,同時增強脫水破乳化能力,四柱油壓機維修,使油液清潔度長期保持在目標(biāo)值內(nèi),不再出現(xiàn)元件及系統(tǒng)故障的成因。
3、油液長期清潔,使密封系統(tǒng)密封效果得到保障,解決設(shè)備出現(xiàn)滴、漏現(xiàn)象。
4、不需加熱、不需真空、常溫凈化,耗電小,既節(jié)省電能,又減少油品的高溫老化。
5、規(guī)格齊全,油壓機維修,開發(fā)的小流量型號系列-適合用油量不多的小型注塑企業(yè)。
6、移動式設(shè)計,可單臺注塑設(shè)備使用,也可多臺注塑循環(huán)共用,使用 成本低。
7、本機工作過程實現(xiàn)自動控制,凈油過程自動進行,不須人為操作,使用-。
解決油壓機爬行問題從哪些方面著手?
重點解決運動部件的摩擦狀態(tài)和機器運動的平衡性:
1)導(dǎo)軌精度差,導(dǎo)軌面(v形、平導(dǎo)軌)-扭曲。
2)導(dǎo)軌面上有銹斑。
3)導(dǎo)軌壓板鑲條調(diào)得過緊,導(dǎo)軌副材料動、靜摩擦因數(shù)差異大。
4)導(dǎo)軌刮研不好、點數(shù)不夠,點子不均勻。
5)導(dǎo)軌上開設(shè)的油槽不好,-太淺,運行時已磨掉,所開油槽不均勻,油槽長度太短。
6)新油壓機液壓設(shè)備,導(dǎo)軌未經(jīng)跑合。
7)四柱油壓機上的液壓缸軸心線與導(dǎo)軌不平行。
8)四柱油壓機液壓機上的液壓缸缸體孔內(nèi)拘捕段銹蝕(局部段爬行)和拉傷。
9)油壓機上的液壓缸體孔、活塞桿及活塞精度差.
10)油壓機上的液壓缸及安裝精度差,活塞、活塞桿、缸體孔及油缸蓋孔德同軸度差。
11)油壓缸活塞或缸蓋密封過緊、阻滯或過松。
12)停機時間過長,油中水分(-是磨床冷卻液)導(dǎo)致有些部位銹蝕。
13)靜壓導(dǎo)軌節(jié)流器堵塞,導(dǎo)軌斷油。
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