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未來發(fā)展趨勢模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“-”、“價格低”的要求服務(wù)。(1)推廣cad/cam/cae技術(shù)模具cad/cam/cae技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步,普及cad/cam/cae技術(shù)的條件已基本成熟,各企業(yè)將加大cad/cam技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度;進一步擴大cae技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使cad/cam/cae技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能,扁鋼下料模具,實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合,使虛擬制造成為可能。(2)高速銑削加工國外發(fā)展的高速銑削加工,大幅度提高了加工效率,并可獲得-的表面光潔度。另外,還可加工高硬度模塊,還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展,河源模具,對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。
模具損壞(1)熱處埋:淬火溫度過高或不夠,回火次數(shù)溫度時間不適當(dāng),淬火方式時間沒把握住;在使用一段時間-問題才出現(xiàn)。(2)沖壓疊料:料片重疊仍繼續(xù)沖壓,通常為剝料板破*。(3)廢料阻塞:落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺未及時清理,以沖頭和下模板損壞較多。(4)沖頭掉落:末充份固定或懸吊,或螺絲太細(xì)強度不ì,或沖頭折斷。(5)逃孔不ì:沖頭壓板逃孔尺寸或-不夠,槽鋼下料模具,沖頭和剝料板逃部不ì通常為剝料板損壞。(6)異物進入:制品吹出彈回,模零件崩損掉落,螺絲-模面或其他物品進入模內(nèi),都可能損壞下模、剝料板或沖頭,導(dǎo)柱。(7)組立錯誤:錯裝零件位置、方向而損壞。(8)彈簧因素:彈簧力不夠或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜,或彈簧配制不常,造成重疊沖打損壞零件。(9)沖壓不當(dāng):工作高度調(diào)整過低,導(dǎo)柱失油,料條誤送或沖半料,周邊設(shè)備如送、放、收料機損壞,空氣管未裝或未開,沖床異常等,所造成的損壞。(10)維修不當(dāng):該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復(fù)原而造成上述各點發(fā)生。
運行管理模塊負(fù)責(zé)程序的運行、中斷。通信模塊負(fù)責(zé)上、下位機之間的通信管理,就是將控制程序段及調(diào)用的參數(shù)組使用mscomm控件,通過rs232串行口送入單片機使單片機執(zhí)行控制工作。查詢模塊。方便用戶對已存文件的查看與調(diào)用。單片機的程序也采用模塊化結(jié)構(gòu),與上位機一樣共有5個功能模塊通過通信接口接受上位機的輸入指令,控制x,y方向步進電機的運動。也可以脫離上位機直接控制運行。上位機通信程序流程圖,如圖7所示。下位機通信程序流程圖,如圖8所示。
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