我們知道碳纖維復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能,這表現(xiàn)在碳纖維的強(qiáng)度方面,根據(jù)受力種類,碳纖維的強(qiáng)度可分為四種,抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)
度、抗彎強(qiáng)度、抗剪切強(qiáng)度,碳纖維復(fù)合材料的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度在1100mpa以上,抗拉強(qiáng)度達(dá)到3000mpa以上,碳纖維復(fù)合材料的層間剪切力也達(dá)到了100mpa ,而一般碳纖維制品都是采用多層碳纖維預(yù)浸料鋪陳。
碳纖維復(fù)合材料具有比金屬材料更-的耐磨性,并且隨著碳纖維含的增加,匹克全碳素球拍,其耐磨性能也會逐漸提高,磨損率下降。碳纖維本身的工作溫
度非常高,可以達(dá)到1000°c以上,但是制成的的碳纖維產(chǎn)品工作溫度-般是60°c~ 150°c ,這是因?yàn)樘祭w維-般不能單獨(dú)使用,通常是以復(fù)合材料的形式應(yīng)用,像樹脂這樣的基體材料工作溫度達(dá)不到。
碳纖維表面處理的目的主要是為了防止弱界面層的生產(chǎn),并粗產(chǎn)生適合粘結(jié)的表面形態(tài),-樹脂和增強(qiáng)材料的親和力。碳纖維表面處理的方法-般分為氧化處理和非氧化處理,匹克全碳素球拍生產(chǎn)廠家,氧化處理的原理 是引入極性基團(tuán)并消除弱性界面,非氧化處理的原理是沉積更活潑的碳和其他物質(zhì)。
一.氧化法
氣相氧化法:氣相氧化是利用氧化性氣體來氧化纖維表面,匹克全碳素球拍套裝價格,從而引入極性基團(tuán),并給與適宜的粗糙度來提高復(fù)合材料的剪切強(qiáng)度。
液相氧化法:液相氧化法主要是將碳纖維浸入到某種氧化性溶液中,通-化劑來氧化刻蝕碳纖維表面。使碳纖維表面所含的各種含癢極性基團(tuán)和溝壑增多,匹克全碳素球拍優(yōu)勢在哪,有利于提高碳纖維和樹脂之間界面的結(jié)合力。
氣液雙效氧化法:氣液雙效氧化法是指先用液相涂層,后用氣相氧化,使碳纖維的自身抗拉強(qiáng)度及其復(fù)合材料的層間剪切度均得到提高。
電化學(xué)氧化法:電化學(xué)氧化法就是指的陽極電解氧化法。由于增加了大量的含癢-團(tuán)和含氮-團(tuán),提高了碳纖維和環(huán)氧樹脂的浸潤性和反應(yīng)性,有利于-碳纖維復(fù)合材料的力學(xué)性能。
二、非氧化法
氣相沉積法:氣相沉積法是在碳纖維和樹脂的界面引入活性炭的塑性界面區(qū)來松弛應(yīng)力,從而提高了復(fù)合材料的界面性能。
電聚-:電聚-是在電場力的作用下使含有活性基團(tuán)的單位在碳纖維的表面聚合成膜,以-其表面形態(tài)和組成。
-偶聯(lián)劑涂層法:偶聯(lián)劑層法所采用的偶聯(lián)劑為雙性分子,它的-團(tuán)分別與碳纖維表面和樹脂反應(yīng)生成化學(xué)鍵,起到了化學(xué)媒介的作用, 將二者牢固的連在一起,從而提高了界面的強(qiáng)度。
聚合物涂層法:碳纖維表面涂覆聚鋁氧烷,經(jīng)過高溫?zé)崽幚砗,碳纖維表面生成氧化鋁涂層,使其性能得到提高,可與金屬復(fù)合制取碳纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。
晶須生長法:生產(chǎn)晶須的過程包括成核過程以及在碳纖維表面生長非常細(xì)的高強(qiáng)度化合物單晶的過程。
等離子法:等離子體法主要是通過等離子體撞擊碳纖維表面, 從而刻蝕碳纖維表層, 使其表面的粗糙度增加, 表面積也相應(yīng)增加。
碳纖維盤根具有-的密封性,密封有靜密封跟動密封兩種,它的性能有:
熱導(dǎo)率高:在動密封運(yùn)動中, 密封填料與運(yùn)動件頻繁滑動摩擦。
熱膨脹系數(shù)小:摩擦熱往往弓|起密封件的熱膨脹和熱變形。
耐熱性好:碳纖維的耐熱性十分優(yōu)異。
耐蝕性優(yōu)異:在密封介質(zhì)中,有的是腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)。
摩擦系數(shù)小:摩擦系數(shù)小,動力消耗也減小,所以滑動摩擦系數(shù)也小。
耐磨:密封材料是否耐磨,直接影響到使用壽命。
強(qiáng)度高:強(qiáng)度高也是-的只要原因之一。
柔軟與回彈性:運(yùn)動軸的振動或晃動時,密封填料可追隨變化,避免產(chǎn)生大的間隙而弓|起泄漏。
防靜電性:碳纖維是良導(dǎo)體,由蛇生產(chǎn)的密封材料具有防靜電性。
自潤滑性:碳纖維屬于亂層石墨結(jié)構(gòu),具有自潤滑性。適用動、靜管道閥門等、石油設(shè)備、發(fā)電廠、化工、鋼廠等使用。密封,主要用于離心泵、柱塞泵、混合機(jī)、攪拌器以及管道閥門等
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