國內(nèi)一些廠家已采用硬齒面滾齒工藝代替粗磨齒,加工效率比錐面砂輪磨齒機約高5~6倍。硬齒面滾齒工藝要求滾齒機床剛度好、精度高,只有在切齒技術(shù)、刀具及機床等幾個方面的正確配合下,使切齒過程達到較佳狀態(tài),硬齒面滾齒的精度才能達到7級。硬齒面滾齒存在的大問題是齒形精度較低,小模數(shù)齒輪廠,加工精度不穩(wěn)定。其主要原因是:用硬質(zhì)合金滾刀來加工60hrc左右的硬齒面,刀具與工件的硬度相差很小,滾刀易磨損,直接影響齒形精度;
硬齒面精加工在加工精度和加工效率上取得了一些進步,出現(xiàn)了一些新的工藝方法。下面簡單介紹下-硬齒面的滾齒、插齒、剃齒、珩齒以及磨齒的新工藝方法及裝備。
國內(nèi)一些工廠在普通插齒工藝基礎(chǔ)上,小模數(shù)齒輪批發(fā),對硬齒面插齒工藝也作了一些研究。目前,可插制48hrc左右的中硬齒面7級精度齒輪,主要采取了以下措施:1)提高機床的剛度和精度,提高傳動鏈精度;2)采用-插齒刀(aa級插齒刀),嚴(yán)格控制刀具的安裝偏心;3)提高齒坯和夾具的精度;4)選取合理的進給次數(shù)和加工進給量等。
以便超過規(guī)定,可依據(jù)其應(yīng)用目地來挑選原料。而為了防止齒輪的損壞,可開展表層硬底化解決。另一個生產(chǎn)過程中,傘齒輪加工的表層加工工作中都是不可以缺乏的,珠三角小模數(shù)齒輪,將高碳鋼、碳素鋼的零部件,放進滲氮材中,并維持屈服-左右的溫度,碳元素則從零部件表層滲透到。將其熱處理時,只能滲氮的一部分發(fā)硬,傘齒輪能夠根據(jù)滲氮時間的長度來調(diào)節(jié)硬底化層的薄厚。
在軟階段過程中進行齒輪加工,其中挑戰(zhàn)通常是獲得緊密的尺寸公差。對硬化階段的-準(zhǔn)備提供了相對直接的硬部件車削操作,然后是齒輪的硬加工。
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